اشتباهات رایج در حکاکی لیزر و نحوه اجتناب از آن ها

استفاده از دستگاه های برش و حکاکی لیزر در این سادگی فرآیند بسیار پیچیده می باشد و باید در انجام کار دقت بسیار به خرج داد. گاهی در زمان کار با دستگاه لیزر مشکلاتی و اشتباهاتی پیش می آید که ممکن در شرایط مختلف به طور مثلا در نوع متریال و یا تنظیمات دستگاه لیزری که ایجاد کرده اید، در نهایت نتیجه کار دلخواه را به دست نیاورید.

دستگاه-برش-لیزر

۵ اشتباه رایج :

اشتباه اول : حکاکی پارچه و اجتناب از سوزاندن متریال

اولین راه حل برای جلوگیری از سوزاندن پارچه با دستگاه برش لیزری پارچه شناخت پارچه هایی است که می توانند در فرایند ها و با چه دمایی مقاومت کنند. پارچه های خشن مانند جین، کنواس و چرم می توانند در طی فرایند حکاکی  لیزری در تنظیمات با توان بالا مقاوم باشند.

اما درباره پارچه های ظریف باید به این نکته توجه کنید که تنظیمات دستگاه لیزر خود را در سرعت بالا (نزدیک ۱۰۰درصد) و توان پایین ( حدود ۵ تا ۱۰  درصد) قرار دهید. این تنظیمات اولیه را روی بعضی تکه های متریال تست کنید در صورتی که پارچه مقاوم بود توان را تا جایی که به نتیجه دلخواه تان برسید افزایش دهید.

زمانی که بخواهید روی پوشاک مستقیم حکاکی کنید، برای نتیجه بهتر پیشنهاد می شود dpi  حکاکی را کاهش دهید. Dpi بیشتر باعث می شود متریال های بیشتری در زمان حکاکی از بین برود.  حکاکی با dpi پایین تر این اطمینان را به شما می دهد که فقط لایه بالایی پارچه بدون سوزاندن پارچه حکاکی شود.بیشتر پارچه ها را پیشنهاد می شود در ۱۵۰ تا ۳۰۰ dpi حکاکی کنید.

 

اشتباه دوم : آکریلیک حکاکی سفید مات ایجاد نمی کند.

این اشتباه به دلیل انتخاب آکریلیک اشتباه ایجاد می شود. دو نوع آکریلیک عموما در حکاکی لیزری استفاده می شوند و هر دو برای نمونه کارهای مختلف مناسب هستند.

یک نوع آکریلیک وجود دارد به اسم cast ، ورقه ها و اشیا از جنس آکریلیک از یک مایع آکریلیک ساخته شده اند که میتوان آن ها را در قالب ها ریخته به شکل و اندازه های مختلف تنظیم کرد. این نوع آکریلیک برای حکاکی مناسب است زیرا بعد از حکاکی به رنگ مات در می آید. این نوع آکریلیک برای جوایز، تندیس و پلاک ها مناسب است.

نوع دیگر آکریلیک که در حکاکی استفاده می شود extruded acrylic نام دارد.این نوع آکریلیک از cast acrylic ارزان تر است زیرا به وسیله تکنولوژی تولید حجم بالا ساخته می شود. این نوع آکریلیک مرتب برش داده می شوند و لبه های آن با لیزر جلا داده شده است اگرچه وقتی آکریلیک را حکاکی می کنید حالت رنگ مات تولید نمی شود ولی حکاکی روشن ایجاد می شود.اگر بخواهید حکاکی آکریلیک با دستگاه لیزر شما مات باشد، باید از cast acrylic  استفاده کنید.

 

اشتباه سوم : حکاکی لیزر شیشه ای با سطح تراشیده

اغلب در حکاکی روی شیشه، زمانی که لیزر روی شیشه برخورد می کند سطح شیشه را می شکند اما حکاکی عمیقی روی شیشه صورت نمی گیرد و با مواد روی سطح شیشه در حین حکاکی کامل حذف نمی شود. وقتی لیزر به سطح شیشه برخورد می کند یک ظاهر مات روی شیشه ایجاد می کند اما می تواند سطح شیشه را بسته به نوع شیشه زبر و یا حالت تراشیده کند. تا زمانی که سطح مات مورد پسند است هیچ کسی سطح زبر و یا تراشیده را نمی پسندد.

برای داشتن حکاکی صاف به موارد زیر توجه کنید:

  • از رزولوشن پایین در حدود ۳۰۰dpi استفاده کنید.
  • درصد رنگ سیاه را در گرافیک ۸۰ درصد قرار دهید.

 

اشتباه چهارم: حکاکی چوب با یک تنظیم یکسان نتایج متفاوتی را ایجاد می کند.

چوب یکی از متریال های محبوب و پرکاربرد است نه از این جهت که به راحتی می توان آن را برش داد، بلکه به دلیل اینکه به خوبی می توان روی آن حکاکی انجام داد.اگرچه چوب های مختلف وقتی در دستگاه حکاکی لیزری قرار داده شوند، نتایج مختلفی دارند. روی چوب های روشن مانند چوب درخت گیلاس و افرا وقتی حکاکی شوند کنتراست زیبایی ایجاد می شود.

نکات حکاکی چوب:

چوب افرا و توسن از جمله چوب هایی هستند که کار حکاکی بسیار زیبایی می توان روی آن ها انجام داد.حکاکی روی چوب های خام باعث ایجاد دود می شوند و این دود روی سطح چوب قرار می گیرد. برای کم کردن این اثر همیشه حکاکی را از پایین انجام دهید این کار کمک می کند تا هر دودی را از حکاکی دور کند.بعد از حکاکی کردن چوب رنگی، می توانید با پارچه ای سطح چوب را از دوده پاک کنید.

 

اشتباه پنجم: حکاکی لیزری به سرعت انجام نمی شود.

دستگاه برش و حکاکی لیزری خود را تمیز کنید! مانند بیشتر دستگاه های دیگر، یک ماشین تمیز نتایج بهتری نسبت به دستگاهی که سرویس و یا تعمیر و نگهداری نشده است، دارد.تعمیر و نگهداری دستگاه برش بسیار آسان است و در مواردی نیز نیاز به سرویس کار دارد. به طور مثال اگر یک افت در عملکرد اتفاق بیافتد اولین گام در اصلاح مشکل می تواند بررسی و یا تمیز کردن لنز دستگاه لیزر باشد.

ما توصیه می کنیم در هفته یک بار لنز ها و آینه های دستگاه لیزر را بررسی کنید و در صورت لزوم تمیز نگه دارید. اگر در حال برش روی متریال هایی مانند چوب، آکریلیک هستید که ضایعات و باقیمانده زیادی از خود برجا می گذارد، بهتر است زمان های بیشتری را صرف تمیز کدن لنز لیزر خود کنید.

اشتباهاتی که در بالا گفته شد بین سازندگان و طراحانی که از دستگاه حکاکی لیزری استفاده می کنند مخصوصا تازه کار ها رایج است. اما شما می توانید با داشتن دانش از انجام این اشتباه ها اجتناب کنید.

 

 

برش لیزری MDF

یکی از دیگر از کاربردهای مهم برش لیزری، استفاده در صنعت چوب و مشتقات آن می باشد. MDF یکی از مشتقات چوب می باشد که به مراتب از برش لیزری برای تبدیل آن به قطعات و ابعاد مورد نظر استفاده می شود. با وجود دستگاه برش لیزری، تحولی در خدمات صنعتی پدید آمد که یکی از بارز ترین این خدمات، خدمات برش لیزری MDF می باشد. با ورود این تکنولوژی، کارگاه های خدمات چوب توسعه پیدا نمودند و اکثر این کارگاه ها به دستگاه برش لیزری مجهز شدند. تا جایی که امروزه کمتر کارگاهی پیدا می شود مجهز به دستگاه برش لیزری  MDF  و برش ورق با لیزر نباشد.

 

برش-لیزری-mdf-2

کاربرد برش لیزری MDF

بوسیله برش لیزری MDF امکان ساخت و اجرای انواع طرح ها و الگوها امکان پذیر می شود. این تنوع طرح در کنار زمان اندک کار و دقت بالای دستگاه های برش لیزر، این صنعت را بسیار همه گیر و پرکاربرد نموده است.در زیر به انواع این کاربرد ها اشاره کردیم :

 

نحوه برش لیزری ورق  MDF

دستگاه لیزر برای برش و حکاکی MDF مناسب هستند. ورق ها باید بر روی دستگاه برش ثابت شوند و نیازی نیست پس از برش لیزر، تراک ها و گرد و غبار را تمیز کنید چونکه دستگاه لیزر به صورتی تعبیه شده که امنیت و ظرافت در کار حرف اول را می زند.قبل از شروع برش طرح در سیستم قرار می گیرد و با توجه به آن طرح اشعه لیزر شروع به برش می کند. برش لیزری با دقت بالا و با کیفیت عالی برش مشخص می شود. قطعات برش می تواند مستقیما برداشته شود و بدون بازپرداخت پردازش می شود.ارائه خدمات برشکاری MDF توسط دستگاه برش لیزر، برش لیزری MDF نام دارد. این فرآیند طیف گسترده ای از خدمات را شامل می شود که در این جا آن ها را نام خواهیم برد.

 

مزایای برش لیزر MDF

از مزایای برش MDF با لیزر می توان به موارد زیر اشاره نمود.

 

 

برش لیزری در صنعت خودروسازی

برش لیزری در صنعت خودروسازی

برش لیزری یکی از با ارزش‌ترین بخش‌های صنعت خودروسازی است و یکی از دلایلی است که امروزه خودروهای ما در جاده‌ها دارای امنیت بالایی هستند.صنعت خودروسازی صنعتی بزرگ است که در بر دارنده همه چیز است، از طراحی، توسعه و ساخت و تولید خودرو گرفته تا آزمایش، بازاریابی و فروش آن‌ها.صدها هزار بخش، قطعه و فرد در هر قدم از این فرآیند درگیر آن هستند. ممکن است با وجود فرآیندهای بسیار اطمینان از ساخت خودرویی ایمن و مناسب برای جاده‌ها پیچیده به نظر برسد.برش لیزری فرآیندی است که در مراحل مختلف خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا این اطمینان حاصل شود که خودرو برای مصرف‌کننده کاملاً امن و قابل اعتماد است.

اما با توجه به طبیعت چند کاره برش لیزری، صنعت خودروسازی تنها جایی نیست که از آن استفاده می‌شود، بلکه در صنایعی مانند هوافضا، الکترونیک، پزشکی و نیمه‌رسانا‌ها نیز از آن‌ها استفاده می‌شود.

 

چرا از برش لیزری در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود؟

برش لیزری یکی از مفیدترین فرآیند‌ها در صنعت خودروسازی و هر صنعت دیگر است. این فرآیند شامل بریدن متریال‌ها و اشکال به سایزهای مورد نظر است و این کاربردی است که برای تولید محصولات پیچیده به صورت گسترده استفاده می‌شود.

گرچه که خود برش لیزری یک جایگزین منحصر به فرد نسبت به دیگر روش‌های سنتی برش در بازار محسوب می‌شود. شاید بزرگترین مزیت برش لیزری این است که شما را قادر می‌سازد تا پرداخت‌هایی دقیق و لبه‌هایی هموار ایجاد کنید و محصول نهایی بهتر و اتلاف متریال کمتری داشته باشید. مصرف انرژی برش لیزری بسیار کم است و هزینه‌های تعمیر و نگهداری آن نیز پایین است. همچنین کاربردهای متعددی دارد و اتلاف زمان را نیز کاهش می‌دهد.

نهایتاً اینکه این فرآیند یکی از امن‌ترین فرآیندها است. لازم است که برش لیزری در یک لایت‌باکس محکم محصور شده باشد. در حالیکه روش‌های سنتی‌تر از یک تیغه محرک برای برش خود استفاده می‌کنند. در حالیکه گام‌هایی برای اطمینان از امن بودن روش‌های سنتی برداشته شده است، اما برش لیزری این امنیت را در فضای تولیدی کارخانه ایجاد کرده و دیگر نیاز نیست تا نگران امنیت آن باشیم.

 

کاربردهای برش لیزری در صنعت خودروسازی

امروزه طراحی و تولید خودروها مانند خودروهای قدیمی نیست. قطعات و اجزائی که در حال حاضر وجود دارند بسیار کوچک‌تر بوده و دارای پیچیدگی‌های بیشتری هستند، مانند روزنه آنتن، و برش لیزری معتبرترین و کارآمدترین فرآیند برای این کار است.

قطعات هیدروفرمید که قطعات فلزی سه بعدی هستند، برای هر نوع خودرویی ضروری هستند. برش لیزری یکی از بهترین فرآیندها برای برش این قطعات با دقتی بالا است.

یکی از بزرگترین مزایای استفاده از برش لیزری این است که علاوه بر فلز می‌توان برای متریال‌های دیگر نیز از آن استفاده کرد. این متریال می‌تواند پارچه‌های کیسه‌های هوا باشد. البته تیغه‌هایی که در روش‌های سنتی وجود دارند نیز می‌توانند پارچه را برش دهند اما با استفاده از برش لیزری می‌توان لبه‌ها را بدون ایجاد هیچ‌گونه ساییدگی به سرعت برش داد.

 

 

دستگاه فایبر مارکینگ

دستگاه فایبر مارکینگ

دستگاه فایبر مارکینگ

دستگاه فایبر یکی از دستگاه‌های قدرتمند و پرکاربرد در حوزه حکاکی و مارکینگ است که توانایی کار بر روی مواد مختلف از جمله پلاستیک را دارد. حکاکی با لیزر یا لیزر مارکینگ از اساس با چاپ به کمک جوهر متفاوت است و آنها بیشتر به عنوان یک روش سنتی شناخته می‌شوند. چاپی که به کمک جوهر انجام می‌گیرد یا در اثر سایش از بین می‌رود یا می‌توان آن را به کمک حلال پاک کرد، اما حکاکی به کمک دستگاه فایبر لیزری می‌تواند یک تصویر با کنتراست بالا با خود ماده اولیه ایجاد کند و طول عمر آن نیز به اندازه حیات قطعه مورد نظر است.

دستگاه فایبر لیزری می‌تواند با چهار شیوه کلی به حکاکی و ایجاد نوشته بر روی سطوح مختلف بپردازد، پرکردن، پر کردن با تغییر رنگ، حکاکی و حکاکی به همراه تغییر رنگ. همچنین دستگاه فایبر توانایی کار بر روی مواد پلاستیکی و منعطف مختلف مانند ABS، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی کربنات را دارد و به عنوان حوزه فعالیت آن شناخته می‌شود.

 

برتری دستگاه مارکینگ نسبت به دستگاه چاپ جوهرافشان

دستگاه مارکینگ به کمک برخی از سیستم‌های مبتنی بر اسکنر می‌تواند عملکردی حیرت‌انگیز داشته باشد و قادر به ایجاد حکاکی در زمان بسیار کوتاهی است. اگرچه سرعت دستگاه در کنترل دستی کمی پایین است، اما اگر از سیستم اسکن استفاده کند، می‌تواند با سرعت ۸ متر در ثانیه حکاکی کند و قادر است که بیش از تعداد زیادی حروف الفبا را در چند ثانیه حکاکی کند. با توجه به کیفیت بالای لیزر و همچنین نازک بودن آن در دستگاه فایبر، دقت دستگاه بسیار بالا بوده و می‌تواند نوشته‌های با سطح دقت چند میکرون ایجاد کند. اندازه اشعه لیزر دستگاه ۲۵ میکرون است. بسته‌های نرم‌افزاری همراه با دستگاه باعث می‌شود که نوشتن علائم مختلف به کمک دستگاه فایبر به راحتی انجام گیرد و طیف وسیعی از خصوصیات مورد نظر در این حکاکی ایجاد کند. کنتراست ویژه ایجاد شده توسط دستگاه می‌تواند کیفیت علائم را به طور شگفت‌انگیزی بالا ببرد.

مارکینگ به کمک دستگاه‌های چاپ جوهرافشان با وجود اینکه سابقه بیشتری نسبت به دستگاه مارکینگ دارد و امکان نوشتن انواع تصاویر و حروف را دارد، اما استفاده مداوم از کارتریج جوهر منجر به بالا رفتن هزینه ایجاد نشانه می‌شود. علاوه براین، جوهر استفاده شده در دستگاه‌های جوهر افشان حاوی حلال‌هایی هستند که می‌توانند برای سلامت انسان مضر باشند. در ضمن علامت‌های چاپ شده توسط این دستگاه‌ها به‌مرورزمان پاک می‌شوند و یا در اثر برخورد با مواد مختلف از بین می‌روند.

 

چهار نوع حکاکی مختلفی که توسط دستگاه فایبر انجام می‌گیرد عبارت‌اند از:

پرکردن : در شدت لیزر پایین، برخی از پلیمرها را می‌توان با استفاده از لیزر به مواد پلاستیکی اضافه کرد. این شیوه منجر به تولید یک سطح کف مانند می‌شود که امکان تغییر آن و یا صاف کردن آن وجود دارد. سعی می‌شود که ساختار شیمیایی و فیزیکی ماده اضافه شده به ماده پایه نزدیک باشد.

حکاکی : ساده‌ترین و پرکاربردترین روش استفاده از دستگاه فایبر لیزری است که به منظور ایجاد نوشته یا تصویر بر روی مواد پلاستیکی استفاده می‌شود. در این شیوه شدت لیزر بالاست و قسمتی از ماده پایه را می‌سوزاند. شدت لیزر باید حرارتی بیش از نقطه ذوب ماده پایه ایجاد کند.

حکاکی به همراه تغییر رنگ : در شدت لیزر نسبتاً بالا، سطح موضعی ماده پایه تبخیر می‌شود و قسمتی از آن برداشته می‌شود. در نتیجه فرایند کربن سازی که در محل رخ می‌دهد، بخشی از سطح داخلی تغییر رنگ داده و این تغییر رنگ ثابت است.

تغیر رنگ : این شیوه را نمی‌توان حکاکی نامید زیرا تغییری در سطح ماده پایه رخ نمی‌دهد. در حقیقت در اثر تابش نور لیزر با شدت کم، به‌مرورزمان تفکیک مولکول‌ها باعث تغییر رنگ در آن می‌شود. این مطلوب‌ترین اثر دستگاه فایبر لیزری است و می‌تواند بدون استفاده از افزودنی یا کاهش سطح ماده پایه، یک کنتراست رنگی بالا ایجاد کند.

 

مزایای دستگاه فایبر

دستگاه فایبر توانایی خوبی در مارکینگ و حکاکی سطوح مختلف از خود نشان داده است و این باعث شده است که استفاده از دستگاه هرروز فراگیرتر شود. دستگاه فایبر قابلیت‌های متنوعی دارد.

 

صنایعی که در آنها از دستگاه فایبر مارکینگ استفاده می شود :

 

 

برش لیزری پلکسی گلاس

برش لیزری پلکسی گلاس

برش لیزری پلکسی گلس

پلکسی گلاس چیست ؟

پلکسی گلاس نوعی پلاستیک می باشد که ظاهری شبیه به شیشه دارد و بسیار شفاف است. پلكسی گلاس با اسامي مختلفی ناميده می شود كه عبارتند از طلق ، اكريليك ، پلی اكريليك و پلكسی. جنس پلکسی گلاس از نوعی پلی کربنات شفاف می باشد . پلکسی ماده است که به راحتی برش می خورد، حکاکی روی آن به سادگی قابل انجام است و شکل پذیری آن هم بسیار خوب است. این ماده به خاطر زیبایی ، مقاومت، شفافیت و سبکی در سالهای اخیر کاربردهای بسیاری پیدا کرده است. از این ماده در ساخت تندیس ها، تابلوهای تبلیغاتی، دکوراسیون، ظروف آشپزخانه، قطعات خاص صنعتی و … استفاده می کنند.

پلکسی گلاس ماده‌ای‌ست که دستگاه‌های لیزر به خوبی آن را برش می‌دهند. از اسامی دیگر این جنس می‌توان به طلق، اکریلیک، پلی اکریلیک، پلکسی و فلکسی اشاره کرد. این ماده به خاطر زیبایی، سبکی و شفافیت، مقاومت و … در سال های اخیر در زمینه‌های مختلف کاربردهای متنوعی پیدا کرده است. از خدمات برش لیزری (لیزر کات) پلکسی گلاس (فلکسی گلاس) برای ساخت انواع تندیس‌های نفیس، لوح‌های یادبود گران‌بهاء، دکوراسیون غرفه‌های نمایشگاهی و سازمانی، ویترین فروشگاه‌ها و مغازه‌ها، تابلوهای تبلیغاتی لوکس، قطعات خاص مهندسی و صنعتی و همچنین کاربردهای خانگی استفاده می‌شود.

 

نحوه برش لیزری پلاکسی گلاس

پیش از اقدام به برش ورق آکریلیک یا همان پلکسی گلاس، باید طرح‌های مورد نظر را توسط نرم‌افزار طراحی نمود. برای این منظور از نرم‌افزارهایی همچون اتوکد، کرل، سالیدورکز، کتیا و … استفاده می‌شود. پس از برش قطعات دو بعدی ورق آکریلیک یا همان پلکسی گلاس، نوبت چسباندن قطعات می‌رسد. به منظور چسباندن، از مایعی به نام کلروفرم (رایج در بازار: کلر) استفاده می‌گردد. بدین منظور، ابتدا دو ورق محکم بر روی هم نگه داشته شده و سپس توسط یک سرنگ و یا یک قلم مو به مایع کلروفرم آغشته شده و پس از مدتی ک.تاه عملیات چسباندن به پایان می‌رسد. مایع کلروفروم (کلر) خیلی سریع به درون ورق‌های پلکسی گلاس نفوذ کرده و تغییر بافت‌های محل اتصال، دو ورق را محکم به یکدیگر می‌چسباند. به منظور جلوگیری از ایجاد حباب هوا در محل اتصال، دو قطعه باید تا پایان عملیات تحت فشار بوده و تکان نخورند.

 

پلکسی گلاس

دستگاه برش لیزر CO2(لیزر کات) ابزاری مناسب جهت برش و حکاکی انواع پلکسی گلاس به شمار می‌آید. این دستگاه با دقت و سرعت بالا، توانایی برش و حکاکی انواع پلکسی گلاس را دارا می‌باشد. استفاده از این فناوری در حوزه تبلیغات و تولید انواع محصولات تزئینی و نیمه صنعتی اهمیت زیادی دارد. این تکنولوژی (لیزرکات) در این بخش در زمینه‌های زیر مورد استفاده عموم قرار می‌گیرد :

 

برش و حکاکی لیزر طلا

برش و حکاکی لیزر طلا

برش و حکاکی لیزر طلا

وقتی حکاکی یا برشی توسط لیزر انجام می شود کار بسیار تمیز و با دقت و ظرافت خاصی انجام می شود که این خود یک امتیاز و مزیت به حساب می آید.در برش یا حکاکی به وسیله لیزر دیگر خبری از وجود لبه های اضافی نیست که این مشکل در روش های سنتی و مکانیکی به وفور دیده می شود که در این روش تمیزی و دقت لیزر کاربر را مجاب به استفاده از این فناوری می کند. و این دقت و ظرافت نیز دلیل آن تنها تابش مداوم و یکسان لیزر می باشد که دقت و ظرافت را دو چندان میکند و بعد از اتمام کار نتیجه را برای ما مطلوب تر می کند.تمامی این فواید به عملکرد صحیح دستگاه لیزر حکاکی برمیگردد.

سیستم های حکاکی لیزری تکنولوژیی سریع، تمیز و دقیق است که به سرعت جایگزین فناوری های قدیمی شده است. در حال حاضر، حکاکی لیزری تبدیل به یک روند در صنعت طلا و جواهرات و فلزات گرانبها است. به طور سنتی، صنعت همیشه از حکاکی هایی به روش مکانیکی و یا روش هایی مانند قلم زنی استفاده  می کرد.

در گذشته، یک دلیل مهم برای حک زیورآلات از جنس طلا این بود که آنها را شخصی سازی کنیم یا متن ها و نوشته های معنی دار و مهم روی آن ها حک کنیم. امروزه طرح های خلاقانه و مطابق مد روز طلا و جواهر، به طور فزاینده ای مهم شده اند. با تکنولوژی لیزر، فلزات گرانبها مانند طلا و نقره ، بخوبی سایر فلزات لیزرکاری می شوند.

پیشرفت تکنولوژی امکان درج و حک تصاویر و نوشته را بر روی انواع سطوح فلزی بخصوص طلا و حتی برش طلا با لیزر را فراهم آورده است. حک تصویر بر روی طلا هدیه ای منحصر به فرد می باشد که اغلب برای مراسم ویژه بخصوص هدیه مراسم عروسی استفاده می شود. دستگاه های لیزر قادر به حک تصاویر و اسامی عزیزانتان بر روی طلا، نقره، پلاتین، تیتانیوم و … می باشد که می توان بر روی سطح داخلی و خارجی این اقلام حکاکی نماید. از کاربرد های دیگر حکاکی روی طلا می توان به حکاکی اسم روی پلاک طلا ، حکاکی عکس روی طلا اشاره کرد. قیمت دستگاه لیزر طلا مناسب بوده و طلا ها را در انواع ابعاد مختلف برش بدهد.از دستگاه حکاکی لیزری می توان برای حکاکی نقوش و نوشته بر روی سنگ های گران قیمت نیز استفاده نمود.

دستگاه حکاکی لیزر، ابزار مناسب برای جواهرات و طلاسازی است که به طلاسازان کمک می کند تا محصولاتی با کیفیت، زیبا و متنوع مطابق سلیقه مشتریان خود تولید نمایند. دستگاه های لیزر قابلیت حکاکی طرح ها و نقوش بسیار ظریف، تاریخ، متن و نوشته های مختلف بر روی دستبند، انگشتر، گردنبند، گوشواره، آویز، پابند و  … را دارد.

دستگاه‌های حکاکی لیزری و همچنین ماشین های حکاکی لیزر قابلیت حکاکی ظریف کلیه روی فلزات را دارا می باشند. سرعت بالا، خروجی مطلوب و راندمان بالا از مزایای استفاده از دستگاه لیزر فایبر حکاکی فلزات می باشد. لیزر بر روی همه فلزات از جمله طلا، پلاتین، نقره، برنج، استیل، فولاد، مس، تیتانیوم، آلومینیوم و … قابل اجرا می باشد.

 

برش و حکاکی لیزر طلا

از کاربردهای لیزر در ساخت طلا و جواهرات

 

 

مزایای استفاده از دستگاه حکاکی لیزری

مزایای استفاده از دستگاه حکاکی لیزری شامل چه مواردی می باشد ؟

مزایای استفاده از دستگاه حکاکی لیزری : امروزه با توجه به نیاز در صنایع مختلف ،از جمله صنایع چاپ و فلز در راستای تولیدات، ممکن است به عملیات حکاکی احتیاج داشته باشید.

 دستگاه حکاکی لیزری

در گذشته تا قبل از اختراع دستگاه لیزر حکاکی به صورت دستی و یا با دستگاه های ساده انجام می گرفت. اما در حال حاضر و با وجود تکنولوژی لیزر، شما با  استفاده از یک دستگاه لیزر می توانید به راحتی متریال های مختلف را با دقت  و کیفیت بسیار بالا حکاکی کنید دهید.

دستگاه حکاکی لیزری با استفاده از یک پرتوی نور به عنوان ابزار حک، بدون هیچ تماسی با قطعه کار باعث تمیز بودن حکاکی و وجود هیچ گونه ساییدگی و پارگی در قطعه کار می شود.

احتمال این که قطعه کار خراب شود خیلی کم است.

این دستگاه ها هیچ گونه مواد سمی را تولید و مصرف نمی کند در صورتی که امکان این که این مسئله در دیگر روش ها وجود داشته باشد ،دارد.

استفاده از دستگاه حکاکی لیزری چه مزیت هایی دارد؟

مزیت اصلی استفاده از دستگاه حکاکی لیزر ، استفاده  بدون نیاز به تماس و با استفاده از پرتو بسیار متمرکز نور می باشد.

حکاکی دستگاه لیزر ، با دقت بسیار بالا انجام می گیرد و  قابلیت تکرار طرح و تکرار تولید محصول به خصوص در زمینه هایی که تولید به صورت انبوه باشد را به کاربر می دهد که در مقایسه با روش های سنتی بسیار کاربردی و بدون اشکال می باشد  .

دستگاه های حکاکی لیزری، حکاکی طرح های پیچیده و متنوع را در زمان کوتاه و با دقت بالا انجام می دهند.

از دیگر مزایای دستگاه حک لیزری می توان به حک لیزری با سرعت بالا و کنترل دقیق طرح نام برد.

دستگاه حک لیزری امکان حکاکی با عمق‌های متفاوت و بر اساس درخواست مشتری را دارا می باشد.

حک لیزری دارای ماندگاری و ثبات است و در نمونه های تولید شده تغییر صورت نمی گیرد،که نسبت به روش سنتی ویژگی قابل ملاحظه ای می باشد.

حکاکی لیزری سطوح ، دائمی است و در اثر عوامل محیطی مانند تماس ، اسید ، تغییر در درجه حرارت و غیره پاک نمی شود.

همچنین نوشته ، اعداد و علایم که توسط تکنولوژی لیزر حکاکی  شده است، قابل جعل و تقلب نمی باشد.

دستگاه های لیزر حکاکی ، راندمان کار را برای تولید کنندگان نسبت به روش های قدیمی بالا می برند و در هزینه های نیروی انسانی صرفه جویی می کنند.

از ویژگی دیگر استفاده از دستگاه حکاکی لیزر می باشد.

دستگاه های حکاکی لیزر کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارند از جمله اجرای طراح های حرفه اي با درصد خطاي بسيار کم و سرعت بالا در تولیدات انبوه.

 

دستگاه حکاکی لیزری چه کاربرد هایی دارد؟

 

نمونه ای از دستگاه های حکاکی

 

دستگاه حکاکی لیزری MF20-B-A

دستگاه حکاکی لیزری MF20-B-A

دستگاه برش لیزری چیست

دستگاه برش لیزری چیست ؟

دستگاه برش لیزری چیست ؟ برای  افراد زیادی سوال پیش می آید که دستگاه برش لیزری چیست ؟

همان طور که اطلاع دارید برش لیزری فناوری است که از لیزرهای قدرتمند برای برش و حکاکی لیزر  ورقه های صافی از مواد هم چون پارچه ، کاغذ ، چوب و غیره استفاده می کند.

اینکه بتوانید نیاز مشتریان خود را هدف قرار دهید و از عهده رفع این نیازها بربیایید برای موفقیت شرکت شما بسیار مهم خواهد بود.

با استفاده از یک فناوری برش لیزری بهبود یافته و جدید ، تولید کنندگان قادر خواهند بود خود را با تقاضاهای مشتری هماهنگ سازند و در عین حال بتوانند محصولات با کیفیتی در اختیار آنها قرار دهند.

استفاده از آخرین نسل تجهیزات برش لیزری برای متمایز شدن در میان رقبا بسیار مهم است و می تواند محدوده وسیعی از پروژه ها را در اختیار شما قرار دهد.
خدمات برش لیزری فلزات
خدمات برش لیزری غیر فلزات

فناوری برش لیزری چیست؟

دستگاه برش لیزری چیست ؟ برش لیزری فناوری است که از لیزر برای برش مواد استفاده می کند و معمولا برای ساخت محصولات متعدد از آن استفاده می شود.

هم چنین این فناوری در مدارس  ، کسب وکارهای کوچک و مراکز سرگرمی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه برش لیزر با هدایت کردن خروجی یک لیزر قدرت مند بر روی ماده مورد نظر کار می کند.
معمولا در این روش از لیزر برای حکاکی لیزری  یا برش لیزری طراحی های مختلف بر روی مواد متعددی استفاده می شود.

سه نوع لیزر وجود دارد که در صنعت از آنها استفاده می شود:

  1. دستگاه لیزر CO2
  2. ماشین لیزر Nd
  3. لیزرهای Nd-YAG

ما از دستگاه های Co2 استفاده می کنیم.

این دستگاه از یک لیزر برای برش استفاده می کند که در آن ماده مورد نظر ذوب شده یا می سوزد و در نهایت تبخیر می شود.

شما می توانید جزییات بسیار دقیقی را بر روی طیف وسیعی از مواد ایجاد نمایید.

مکانیسم اصلی برای فناوری برش لیزری چیست؟

دستگاه های برش لیزری معمولا از فناوری تحریک وتقویت برای تبدیل انرژی الکتریکی به پرتوهای نور با چگالی بالا استفاده می کنند.

زمانی که الکترون ها توسط یک منبع خارجی تحریک می شوند مرحله تحریک آغاز می شود .

این منبع خارجی معمولا یک لامپ یا قوس الکتریکی است.

تقویت نیز داخل یک رزوناتور نوری در یک محفظه اتفاق می افتد که بین دو آینه تنظیم شده است.

یک آینه بازتابی (انعکاسی ) است در حالی که آینه دیگر به صورت انتقالی خواهد بود و به انرژی پرتو اجازه می دهد دوباره به رسانه لیزری برگردد.

اگر یک فوتون با روزناتور هم تراز نشده باشد، آینه آن را هدایت نمی کند.

این موضوع به سیستم موجود اطمینان می دهد که تنها فوتون های مناسب تقویت می شود و پرتو منسجمی ایجاد می گردد.

خواص و ویژگی های نور لیزری در دستگاه برش لیزری:

دستگاه برش لیزری چیست ؟ فناوری نور لیزری خواص منحصر به فردی دارد.

خاصیت نوری آن شامل انسجام ، تک رنگ بودن ، پراش و درخشندگی است .

انسجام یک پرتو به ارتباط بین اجزای الکترونیکی و مغناطیسی امواج الکترومغناطیسی اطلاق می شود .

لیزر زمانی منسجم در نظر گرفته می شود که اجزای مغناطیسی و الکترونیکی هم تراز باشند .

تک رنگ بودن نیز با اندازه گیری عرض خطوط طیفی مشخص می شود.

هر چقدر سطح تک رنگ بودن بالاتر باشد ، محدوده فرکانسی که لیزر می تواند منتشر شود نیز پایین تر خواهد بود.

پراش فرایندی است که در آن نور در اطراف سطوحی با لبه های تیز خم می شود.

پرتوهای لیزری پراش بسیار کمتری دارند و این بدین معنی است که شدت و قدرت کمتری را در مسیر خود از دست می دهند.

درخشندگی پرتو لیزری اندازه قدرت به ازای ناحیه واحد ساطع شده در یک زوایه مشخص است. با دستکاری نوری نمی توان درخشندگی را افزایش داد زیرا درخشندگی تنها تحت تاثیر طراحی محفظه لیزر است.

آیا برای استفاده از فناوری برش لیزری ، آموزش های خاصی لازم است؟

یکی از مزایای اصلی فناوری برش لیزری راحت بودن فرایندهای یادگیری برای کار با آن است.

یک رابط لمسی کامپیوتری بیشتر فرایندها را مدیریت می کند و همین امر از حجم کاری افراد می کاهد .
مراحل راه اندازی انواع دستگاه لیزر چگونه است و در برگیرنده چه چیزی است؟
فرایند نصب و راه اندازی نیز نسبتا ساده و کارآمد است. تجهیزات سطح بالای جدید قادرند به طور خودکار هرگونه فرمت گرافیکی ایمپورت شده را اصلاح و تجزیه و تحلیل کنند.

دستگاه برش لیزری جدید حتی می توانند کاری را شبیه سازی کنند و ایده ای را در اختیار اپراتور قرار دهند. در این دستگاه ها انجام تنظیمات بسیار ساده تر خواهد بود.

شما می توانید برای کسب اطلاعات و راهنمایی از مشاوران شرکت رادین پرتو تابان تماس حاصل فرمایید .

برندگان جایزه نوبل در زمینه لیزر

برندگان جایزه نوبل در زمینه لیزر (اسمامی دانشمندان لیزر )

برندگان جایزه نوبل در زمینه لیزر : دانشمندان بسیار زیادی در چند دهه گذشته در اهداف مرتبط با فیزیک که به نحوی با لیزر  سر و کار پیدا میکند موفق به دریافت جایزه نوبل شده اند .

برندگان جایزه نوبل در زمینه لیزر : در اینجا اسامی چند دانشمند که مستقیما در ارتباط با لیزر جوایز نوبل را دریافت کرده اند را ذکر خواهیم نمود :

از سایر فعالیت های اساسی در زمینه لیزر می توان از اختراع پرفسور علی جوان ، دانشمند ایرانی به خاطر اولین لیزر گازی هلیوم نئون و سی.ک.ان پاتل ( دانشمند هندی ) برای اختراع لیزر CO2 نام برد .

با وجودی که از اختراع لیزر بیش از ۴۰ سال می گذرد ، لیزر ها به صورت ابزارهایی کاملا توسعه یافته برای تئلید باریکه نور همفاز در امده اند .

گسترش کاربرد های ان بسیار وسیع بوده و در تمام شئون زندگی بشری ، از جراحی های ظریف گرفته تا صنعت ، مسائل دفاعی و حتی خرید از فروشگاه ها قابلیت خود را نشان داده اند .

بنابراین می توان ادعا کرد که کاربرد های آن در آینده وسیع تر شده و جایگاه لیزر و اهمیت آن در اجتماع و زندگی انسان ها روز به روز ملموس تر خواهد شد .

سیر تحول و رشد لیزر

با پیشرفت روز افزون مکانیک کوانتومی و جنبه های ذره ای نور و تولید آینه هایی با توان بالا دانشمندان لیزر هایی را با توان خروجی بهتر ( لیزر های توان بالا ) و همفازی بالاتر ساخته اند .

اختراع لیزر به سال ۱۹۵۸ با نشر مقالات علمی در رابطه با میزر پرتو فروسرخ و نوری بر می گردد .

نشر مقالات یاد شده سبب افزایش تحقیقات علمی توسط دانشمندان در سراسر جهان گردید .

در بخش ارتباطات نیز کارشناسان توانایی لیزر را که جایگزین ارسال یا مخابره الکتریکی شود ، تایید نمودند .

انا اینکه چگونه پالس ها را مخابره نمایند ، مشکلات زیادی را به وجود آورد .

در سال ۱۹۶۰ دانشمندان پالس نور را مخابره نمودند ، سپس از لیزر استفاده کردند .

لیزر نور زیادی را تولید کرد که بیش از میلیون ها بار روشن تر از نور خورشید بود .

پرتو لیزر می تواند خیلی تحت تاثیر شرایط جوی مانند بارندگی ، مه ، ابر های کم ارتفاع ، مزاحمت های جانبی در آزمایش های مربوط به هوا مانند پرندگان قرار گیرد .

دانشمندان نیز طرح های نوینی را جهت حمایت نور از برخورد با موانع را پیشنهاد نمودند .

قبل از اینکه دستگاه لیزر بتواند سیگنال های تلفن را ارسال کند .

اختراع مهم دیگر ، موجبر فیبر نوری بود که شرکت های مخابراتی برای ارسال صدا ، اطلاعات و تصویر از آن استفاده می کنند .

امروزه ارتباطات الکترونیکی بر پایه فوتون ها استوار می باشد .

تکنولوژی تسهیم طول موج یا رنگ های گوناگون نوری برای ارسال تریلیون بیت فیبر نوری استفاده می کند .

بعد از اینکه لیزر دی اکسید کربن در سال ۱۹۶۴ اختراع شد کاربرد لیزر در زمینه های پزشکی خیلی توسعه یافت و برای جراحاناین امکان را فراهم نمود تا بجای استفاده از چاقو های جراحی از فوتون استفاده نمایند .

امروزه لیزر می تواند وارد بدن گردد ، اعمال جراحی را انجام دهد ، و در صنایع و فعالیت های ساختمانی ، در وسایل نظامی و غیره کاربرد های فراوان آن را می توان مشاهده نمود که منبع لیزر می تواند نور همفاز تابش کند ، به گونه ای که دامنه و فاز آن در تمامی نقاط فضا ، قابل سنجش و تعیین باشد .

یکی دیگر از خواص لیزر ، همگرایی بالای آن است .

به دلیل این ویژگی ، تمامی انرژی پرتو لیزر در یک فرکانس متمرکز می شود .

لذا تکفامی و بالا بودن شدت  آن ایده آل است .

لیزر و تعریف آن ۲

لیزر و تعریف آن ۲ (قسمت دوم )

لیزر و تعریف آن ۲ ادامه مقاله لیزر و تعریف آن می باشد .

امروزه به طور نسبی همه لیزر و موارد کاربرد آن را می دانند .

در تمام دنیا استفاده از دستگاه لیزر و مشتقات آن بطور شگفت انگیزی افزایش داشته است .

امروزه حتی اگر کسی خالی ساده داشته باشد که آن را مزاحم بداند به سراغ لیزر می رود .

بنابراین بررسی علمی این موضوع مفید و لازم به نظر می اید .

البته نور و طیف آن می تواند اثرات مفید و مضر برای بدن و پوست ایجاد کند .

اثرات نور بنفش نقش تعیین کننده و مفیدی بر تغذیه و متابولیسم سلولی ایفا می کند .

اینگونه اثرات سلامت بخش و مفید نور از زمان های کهن نیز برای انسان تا حدود زیادی روشن بوده است .

لیزر و تعریف آن ۲ : بر اساس شواهد موجود ، یونانی ها و رومی ها هر دو از اثرات مفید و درمانی نور بطور تجربی اطلاع داشته و از آن در درمان های مختلف بهره می جستند .

در اوایل سال ۱۹۰۳ دانشمندان اثرات درمانی نور را در شکلی عملی مطرح نمودند و در همین سال ها یک فیزیکدان به نام Nife finsen Ryberg بخاطر کشف ها و تحقیقاتش روی قابلیت های درمانی اشعه های ناشی از طیف های مختلف نور موفق به دریافت جایزه نوبل گردید .

او دستگاهی را اختراع کرد که طول موج های مختلف نور خورشید را مجزا نموده و آن ها را در مسیر های معین هدایت می نمود .

اتم ها در حالت های گسسته ای از انرژی وجود دارند .

وقتی یک اتم که در حالت پایه ( پایین ترین حالت انرژی ) است انرژی جذب کند ، به حالت انرژی بر انگیخته ای صعود می کند .

به دنبال آن در بازگشت به حالت پایه چه به طور مستقیم و چه از طریق حالت های انرژی میانی ، فوتون های تابشی با بسامد و طول موج گسیل می دارد که بستگی به اختلاف انرژی بین حالت های انرژی شبه پایدار می باشند .

گسیل فوتون از اتم ها در حالت های انرژی شبه پایدار گاه به تاخیر می افتد تا در نهایت به گسیل تابش فلورسانسی یا فسفر سانسی منجر شود .

اتم هایی که برای عملکرد لیزر مناسب می باشند ، حداقل دارای چنین حالت شبه پایداری باشند .

وقتی یک فوتون که از حالت شبه پایدار اتمی گسیل شده ، از نزدیکی یک اتم دیگر که در همان حالت است عبور کند می تواند آن اتم را ترغیب کند تا یک فوتون تابشی گسیل دارد که دارای انرژی ( و طول موج ) ، جهت ، قطبش و فاز یکسان مانند خودش باشد .

هر یک از چنین فوتون های ترغیب شده ای خود می توانند با هم فوتون مشابه دیگری را ترغیب کنند .

این فرایند که اساس عملکرد لیزر لیست یک فرایند جمع شونده و پیوسته است و می توان با ایجاد شرایط مناسب ان را تقویت کرد .

تهیه تعداد لازم از اتم هایی که در حالت انرژی شبه پایدار صحیح باشند ، ضرورت اساسی برای عملکرد لیزر است .

عملکرد لیزر بستگی به ایجاد یک وارونی تعداد دارد که در آن بیشتر اتم ها د حالت شبه پایدار می باشند .

انرژی را باید به این تعداد پمپ کرد تا وارونی لازم راایجاد کنند .

بنابراین حالت شبه پایدار مستقیما و یا با تنزل از یک حالت بالاتر به وجود می آید .

ادامه مطلب را در مقاله لیزر و تعریف آن ۳ مطالعه بفرمایید

لیزر حکاکی فلز

لیزر حکاکی فلز ات

لیزر حکاکی فلز ، حکاکی لیزری ، علامت گذاری فلزات
کدام فلزات می توانند لیزر و حکاکی شوند؟

مارک لیزری سیاه روی آلومینیوم

لیزر حکاکی فلز تقریبا هیچ نوع فلزی وجود ندارد که لیزر یا لیزر حک نشده باشد.

روش های پردازش که برای شناسایی و حکاکی فلزات مورد استفاده قرار می گیرند، به همان اندازه جامع هستند:

آنها از انجماد و علامت گذاری سیاه تا “حکاکی ساده” و سه بعدی متفاوت اند.

تصاویر قابل تغییر لیزر می تواند به همان اندازه به عنوان ساختار سطح تزئینی و محافظت از میکرو engravings ایجاد شود.

لیستی از فلزات که می توان لیزر را مشخص کرد و لیزر حکاکی شده طولانی است و شامل انواع متالورژی می شود ، اما همچنین بسیاری دیگر که ممکن است در زیر ذکر نشده باشند:

فولاد ضدزنگ ، فولاد، فولاد کربن ، مس ، آهن ، فلزات آهنی ، منیزیم ، آلومینیوم ، برنج ، طلا ، نقره ، پلاتین ، پالادیوم ، تیتانیوم

مارک لیزر از فولاد ضد زنگ در صنعت پزشکی

لیزر حکاکی فلز : برای نشان دادن وسایل پزشکی بسیار بیشتر از مواردی است که فقط با مقررات مطابقت دارد.

این که آیا تولید کنندگان باید با استانداردهای جهانی مطابقت داشته باشند و همه علامت های ID را با دقت تکرار کنند یا اینکه آیا باید کیفیت محصول را تضمین کنند.

همه محصولات پزشکی باید در وهله اول به درستی مشخص شوند.

برای اطمینان از شناسایی قسمت درست، علائم کاملا قابل ردیابی ضروری است.

مارک لیزر روش ایده آل برای ایجاد این علائم است و در عین حال ، افزایش بهره وری تولید و کاهش ضایعات کالای پر هزینه را ارائه می دهد.

 

علامت کنتراست فوق العاده بالای فلز

 

کولیک ترمز، در سمت چپ با مارک سیاه و سفید بهینه شده است

ساختارهای پیچیده یک بستر مانند ریخته گری در بخش خودرو ممكن است خوانایی كدهای اعمال شده به دلیل سایه ها در شرایط مختلف نور و در نتیجه تضادهای ضعیف پیچیده شود.

یک مارک سیاه / سفید بهینه شده باعث می شود تا خوانایی بسیار بهتر شود.

کنتراست بالا را می توان با علامت گذاری کدهای سیاه در فلز و علاوه بر سفید کردن مناطق محیطی و هم چنین فضاهای بین فضایی ایجاد کرد.

یاطاقان توپ، ساخته شده از فولاد با مارک سیاه و سفید
بلبرینگ مشخص شده است

بلبرینگ ساخته شده از فولاد ماشین کاری معمولی (فولاد بدون سولفور) با علامت زنی سیاه و سفید.

شمش فولاد با مارک زنی رنگی

بلوک فلزی با مارک زنی

با توجه به درجه حرارت در طول مارک ، رنگ های مختلف بر روی سطح فولاد از طریق آنیلینگ تولید می شود.

رنگ آمیزی لیزر رنگی بر روی فولاد ضد زنگ

بلوک فلزی با مارک زنی

مارک زدن اجازه می دهد تا ایجاد رنگ های مختلف و حتی مناسب برای ارائه زیر ساخت ها طرح های مختلف.

در تولید دستگاه های پزشکی، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم اغلب در حال استفاده هستند. هنگامی که حتی سطوح لازم برای جلوگیری از نفوذ میکروب ها لازم است، انلینگ یک راه حل مناسب برای نشان دادن است، زیرا فرایند حرارت محلی منجر به تغییر رنگ به جای حذف ماده می شود. علاوه بر این این علائم بسیار مقاوم هستند.

فولاد ضد زنگ نشان داده شده در اینجا قبل از علامت گذاری الکترولیز شده است.

درمان های مختلف سطحی نیز امکان پذیر هستند، مانند مسواک زدن یا میکرو سایشی انفجاری.

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ

چرا دستگاه لیزر فایبر مارکینگ بهترین انتخاب در برنامه های برش خاص است ؟

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ : از سه روش اصلی برش حرارتی ، پلاسما و لیزر ، بدون شک لیزر بهترین کیفیت برش به ویژه برای سوراخ های دقیق و طرح های پیچیده ارائه می دهد .

این دقیقا همان چیزی است که لیزر را مناسب ترین روش برای برش دقیق در هر صنعت می کند.
در رده لیزر دو تکنولوژی اصلی وجود دارد:

  1. لیزر گاز (CO2)
  2. لیزر حالت جامد (YAG، دیسک و فایبر

لیزر فایبر توجه زیادی را به خود جلب می کند، زیرا سرعت و کیفیت لیزر CO2 را کاهش می دهد و هزینه های آن به طور قابل توجهی پایین تر از کار و نگهداری است.

تعریف فایبر

سیستم برش لیزر فایبر شبیه به سیستم های لیزر CO2 است که از نور لیزر برای برش فلز استفاده می کنند. با این حال، سیستم ها با شدت نور تولید شده و نحوه انتقال نور (انتقال پرتو) از منبع برق به سر برش متفاوت است.
سیستم های لیزری فایبر بر چندین دیود پمپ حالت جامد متکی هستند تا یک پرتو لیزر با طول موج بسیار کوتاه ، طول موج ۱ میکرون در مقایسه با طول موج ۱۰ میکرون برای سیستم های لیزر CO2 تولید کند.

سپس پرتو از طریق کابل فایبر نوری انعطاف پذیر به سر برش لیزر منتقل می شود.

یک سیستم CO2، از سوی دیگر، به آینه ها متصل می شود، فاصله ای از راه دور را به هم متصل می کند تا پرتو نور را انتقال دهد.

مزایای لیزر فایبر

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ :استفاده از یک کابل فایبر نوری به جای آینه، منجر به تعدادی از مزایای کاربر نهایی می شود:

انعطاف پذیری بیشتر در مورد اندازه و پیکربندی جدول، هزینه کمتر برای برق و خنک کننده، توانایی کاهش فلزات غیر رسانایی و به طور قابل توجهی فرکانس نگهداری و هزینه های پایین تر.
هیچ محدودیت عملی برای اندازه جدول لیزر حالت جامد وجود ندارد.

جدول برش بزرگتر، صرفا نیاز به فایبر تحویل طولانی دارد.

در حقیقت، حتی ممکن است یک برش لیزری فایبر لیزری درست در کنار یک برش پلاسما بر روی میز برش پلاسما نصب شود، چیزی که گزینه ای برای لیزر CO2 نیست. در همان زمان، توانایی خم کردن یا کویل فایبر نوری به این معنی است که سیستم های لیزری نسبتا جمع و جور در مقایسه با سیستم های CO2 قدرت مشابه هستند. این به ویژه برای مغازه هایی با فضای محدود محدود مفید است.

لیزر برش صنعتی

لیزر برش صنعتی قطعات خودرو

لیزر برش صنعتی : در تولید قطعات خودرو  در حوزه لیزر تقریبا شامل ۳ مورد زیر می باشد :

جوش لیزری
مارک لیزری
برش لیزری

برای صنعت خودرو سازی بسیار مهم است که اجزای سازنده دقیقا تولید شده و ساخته شود.

برای طراحی مشخصات به طوری که تضمین کننده و بدون اشکال و خطا باشد.

کنترل کیفیت یک عنصر کلیدی است و سیستم های برش لیزری باید از شرایط لازم برای فرایندهای تولید قطعات و اجزای با کیفیت بالا و بدون نقص برخوردار شوند.

مراکز ماشین کاری CNC برای برش لیزری قادر به کار با انواع مختلفی از مواد برای تولید قطعات و اجزای خودرو در تامین و تولید خودرو هستند.

مواد برش لیزری عبارتند از: فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و سرامیک و همچنین بسیاری از مواد دیگر.

تمام مواد در برش لیزری می توانند با دقت برای هر دو محصول کوچک و بزرگ تولید شوند.

ما به طور مداوم مراکز ماشین کاری CNC خود را برای پردازش لیزر و فرآیندهای تولیدی تصفیه می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ما نه تنها بررسی می کنیم، بلکه بیش از الزامات مشتریانمان انجام میدهیم.

لیزر برش صنعتی

لیزر برش صنعتی

ما می توانیم اطمینان حاصل کنیم که به طور مداوم بهبود تولید مراکز ماشین کاری ما را برای ارائه به مشتریان خود با تحویل به موقع قطعات بدون نقص، با کیفیت بالا فراهم نماییم .

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قطعات لیزری برش قطعات خودرو و قطعات آن، با ما تماس بگیرید.

دیگر مقالات مرتبط با لیزر را از سایت شرکت پرتو تابان رادین دنبال کنید .

حکاکی روی فلز و پلاستیک

علامت گذاری به روش حکاکی روی فلز و پلاستیک

حکاکی روی فلز و پلاستیک : سیستم های علامت گذاری لیزر برای قطعات الکترونیکی و دیگر قطعات

لیزر مارک های الکترونیکی ، سیستم های مارک لیزر یک تکنولوژی سریع و تمیز است که به سرعت جایگزین تکنولوژی قدیمی مارک های لیزر و همچنین روش های سنتی مارک الکترونیک شده است .

مارک لیزری قابلیت ردیابی برای طیف گسترده ای از قطعات الکترونیکی و اجزای سازنده و همچنین لوازم را فراهم می کند.

از تابلوهای مدار و صفحه کلید به میکروچیپ ها و خازن های ظریف، نشانه های لیزری با سرعت بالا پاسخ بسیاری از تولید کنندگان در صنایع الکترونیک است و بخش دائمی تولید الکترونیک است.

الکترونیک و علم مارک لیزر،  دقیق شناسایی و ردیابی را تضمین می کند که به نوبه خود کیفیت بی نظیر را تضمین می کند.

مارک های معمولی لیزر از ماتریس پیچیده ۲D-Data و کد های بارکد به کدهای الفبایی و گرافیک و آرم های سفارشی محدوده می باشد.

سیستم علامت گذاری لیزر می تواند مجموعه ای باور نکردنی از مواد را با طیف گسترده ای از اثرات ممکن را علامت گذاری کند.

بسیاری از مواد مختلف در صنعت الکترونیک استفاده می شود.

حکاکی و مارک بر روی فلزات و پلاستیک

حکاکی روی فلز و پلاستیک : بسیاری از انواع پلاستیک و فلزات برای مارک قطعات و اجزای الکترونیکی استفاده می شود.

پلاستیک می تواند لیزری را با کربن سازی، فوم یا تغییر رنگ تغییر دهد.

برای فلزات، انلینگ شایع ترین روش مارک لیزر است.

با استفاده از لیزر برای علامت گذاری الکترونیک هیچ پیش و یا پس از تعمیر اضافی لازم نیست، و همه نشانه ها و موارد حک شده بر روی ان با دوام و مقاوم در برابر سایش باقی می ماند .

همچنین لیزر حکاکی فلزات به دو صورت دو بعدی و لیزر حکاکی سه بعدی صورت می پذیرد .
نمونه لیزر حکاکی دو بعدی

حکاکی روی فلز و پلاستیک
مارک لیزری یک جایگزین با سرعت بالا، کم هزینه، دقیق و سازگار با محیط زیست را برای روش های سنتی فراهم می کند، مانند: غربال کردن ابریشم، چاپ پد، مهر زنی، اچینگ شیمیایی و حکاکی مکانیکی و دائمی بودن.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد لیزر مارک قطعات و قطعات الکترونیکی خود، لطفا با شرکت پرتو تابان رادین تماس بگیرید تا راه حل مناسب برای پروژه اولیه و یا بعدی خود را پیدا کنید.

حکاکی لیزری

چگونه نرم افزار حکاکی لیزری کار می کند

حکاکی لیزری نرم افزار سریع و آسان برای استفاده است .

در ۵ مرحله خلاصه ای از اموزش نرم افزار حکاکی لیزری آورده ایم .

۱٫ یک فایل جدید ایجاد کنید

راه اندازی یک صفحه فایل جدید در نرم افزار ، به سادگی یک فایل جدید را در نرم افزار مبتنی بر Windows® باز کنید. نرم افزار قادر می سازد تا انواع فرمت های تصویری و گرافیکی را وارد کنید. شما از یک کتابخانه گسترده ای از فونت های True Type بهره مند خواهید شد و الگوهای پرینت سفارشی را به طور مستقیم بر روی صفحه نمایش می کنید.

حکاکی لیزری

۲٫ تصویر، گرافیک، طرح بندی متن

تصاویر یا گرافیک مورد نیاز را انتخاب کرده و آنها را به قالب طرح بندی وارد کنید. متن، عناوین، هدرها و سایر عبارات توصیفی را برای تکمیل هدف خود اضافه کنید. تم ها را می توان به راحتی ترکیب کرد تا یک طرح کامل به وجود آید.

حکاکی لیزری

۳٫ تنظیم میدان حکاکی

دایره های تمرکز قرمز “ON” را روشن کنید تا سطح مارک خود را در موقعیت قرار دهید. بعد، ویژگی نمایه طرح به مقیاس بندی و قرار دادن طرح شما بر روی سطح نشانگر کمک می کند.

حکاکی لیزری

۴٫ تنظیمات برق را انتخاب کنید

به طور جداگانه با استفاده از پارامترهای نرم افزار (قدرت و سرعت) طرح های مارک گذاری خود را برای تعیین نتایج مارک / حکاکی دلخواه تعیین یا گروه بندی کنید.

طیف گسترده ای از پارامترهای قابل تنظیم در دسترس هستند برای بهینه سازی انواع مواد، الگوهای پر کردن یا خرج کردن، شکل گیری و سطوح شعاعی.

حکاکی لیزری

۵٫ شروع به لیزر حکاکی کنید

پس از تکمیل مراحل فوق، به سادگی مطبوعات MARK را فشار دهید و طرح جدید خود را در ثانیه لیزر نشان داده شده  حکاکی شده است. روند پاکسازی و سریع است!

حکاکی لیزری

 

برای مطالعه مقاله دستگاه لیزر کلیک کنید .

 

دستگاه لیزر

توضیح در مورد دستگاه لیزر

دستگاه لیزر : به صورت کلی دستگاه لیزر صنعتی می تواند سه نوع عملیات را به صورت مجزا و یا بعضا مشترک انجام دهد از جمله برش لیزری ، حکاکی لیزری و جوش لیزری  که بر این اساس به صورت کلی منبع تولید نور لیزر به به سهو مختلف در سال های متمادی تولید و تعریف شده است :
YAG  ، FIBER  ، CO2

که در این مقاله قصد داریم به توضیحی اجمالی در مورد و بررسی دستگاه لیزر CO2  از این جمع بپردازیم .

دستگاه لیزر CO2

لیزر های CO2  از جمله دستگاه های لیزر بسیار کارآمد و مفید در صنعت به شمار می رود زیرا تکنولوژی معمول آن توانایی حکاکی لیزری غیر فلزات ، برش لیزری غیر فلزات و برش لیزری فلزات را به صورت مجزا در یک دستگاه تخصص و یا به صورت همزمان در یک دستگاه چند منظوره عملیاتی کند ، بنابر این بر طبق این توضیحات قابلیت های در صنایع مختلف بسیار کاربردی و راه حل بسیاری از مشکلات می باشد .

در حال حاضر قدرت و توان این نوع از دستگاه ها از وات های پایین (حدود ۱۰ وات ) تا چندین هزار وات بسته به نوع نیاز کاربران تولید و قابل ارائه می باشد .

دستگاه لیزر

دستگاه لیزر

لیزر CO2  چگونه در محفظه خود تولید می شود؟

لیزر CO2 در سال ۱۹۶۴ برای اولین بار در طول مجو ۱۰٫۶ µm  تولید و مورد استفاده قرار گرفت ، بدین صورت که لیزر co2  یک نوع لیزر مولکولی است که اندازه مولکول های آن متوسط  است و تکان و حرکت آنها برای این نوع از لیزر ها با فرم انرژی متفاوت است .

در محفظه شیشه ای آن سه نوع گاز وجود دارد گاز های هلیوم ، دی اکسید کربن و نیتروژن  (He , N2 , CO2  ) که این گاز ها از یک لوله شیشه ای که قبلا تخلیه بار الکتریکی شده است تغذیه و پر می شود .

مخلوط این سه گاز در یک لحظه به وسیله تخلیه جریانی که با فشار تخلیه می گردد تولید نور لیزر نموده در این حال جهت ماندگاری این نور می بایست تخلیه جریان الکتریکی در دو سر محفظه شیشه ای ادامه یابد .

دو آئینه در دو سر محفظه وجود دارد که این نور اندک را بازتابش کرده و این عمل ادامه پیدا خواهد کرد تا نور با مادون قرمز با سرعتی بالغ بر ۱۰٫۶µm  تبدیل شود .

در واقع گاز هلیوم و نیتروژن گاز های کمکی CO2 هستند که با توجه به خاصیتشان نقش جا به جایی انرژی تحریک کننده یکی جهت القای انرژی و دیگری برای تخلیه آن و رساندن گاز CO2  به لایه های انرژی پایدار مورد استاده قرار می گیرد.

دستگاه لیزر

دستگاه لیزر

انواع لیزر های CO2

در حال حاضر ۵ نوع  لیزر CO2 تعریف می شود که ازجمله آنان لیزر های جریان محور آهسته ، لیزر های جریان محور سریع ، لیزر جریان افقی ، لیزر های جریان عمودی تحریک از اتمسفر که در حال حاضر لیزر های تحریک رایج ترین نوع در بازار بوده و مورد استفاده قرار می گیرند با دلایل ذیل :

ماکزیمم توان قابل استفاده در این نوع ۲۰۰W بوده و در حال حاضر از آنها در ساخت انواه دستگاه لیزر برش ، حکاکی ، برش و حکاکی در مواد فلزی و غیر فلزی استفاده می شود .

در توانایی این نوع از دستگاه لیزر برش و لیزر حکاکی غیر فلزات برش انواع ام دی اف ، چرم، پلکسی ، مقوا ، مولتی استایل ، پارچه  و نظیر آنها همچنین حکاکی صد در صد غیر فلزات به صورت دوبعدی  و همچنین در نوعی دیگر از آنها حکاکی لیزری سرعت بالا (Fast CO2 ) که جهت حکاکی صد در صد غیر فلزات دو بعدی و سه بعدی با سرعتی شگفت انگیز و دقتی مثال زدنی در خطوط تولید کارخانجات و همچنین انواع صنوف مورد استفاده قرار می گیرد .

لیزر حکاکی

تاثیر لیزر حکاکی در صنعت

لیزر حکاکی : یک جامعه شناس انگلیسی با نام پیتر مولن در کتاب خود در مورد تکامل و پیشرفت علم بشری در بخشی از این کتاب که در سال ۲۰۱۶ به چاپ رسید می گوید بروز و ظهور علم لیزر انسان را از پله های ابتدایی به پله های فوقانی تخصص ، سرعت در یافتن و انجام امور ناشدنی گشته رساند و آن را انقلابی در انواع امور علمی و تخصصی از جمله در صنعت می داند .

امروزه لیزر در صنعت کاربرد های بسیاری دارد که از جمله آنان می توان به توانایی های لیزر حکاکی در صنعت اشاره نمود ،

لیزر حکاکی فایبر مارکینگ پس از گذر زمان و عبور از نسل لیزر های یاگ (YAG) که نوعی از لیزر لامپی دیودی به شمار می آمدند که دارای چیلر خنک کننده ،حجم بزرگ دستگاه و اشغال فضای کاری ، میزان مصرف برق بالا و تنظیمات دردسرساز همیشگی لامپ خود بودند به وجود آمدند تا با پشت سر گذاشتن نقاط ضعف نسل یاگ ها به به بازار عرضه شوند .

لیزر حکاکی فایبر مارکینگ با حجمی بسیار کم و کاملا پرتابل ، مصرف برق پایین و سرعت حکاکی و دقتی بالاتر بدون دردسر های تنظیمی نسل قبل خود را معرفی نمود .

این دستگاه قابلیت های فراوانی دارد از جمله حضور در خطوط تولید کارخانجات به جای جت پرینتر ها با تمامی مشکلاتشان از جمله مصرف جوهر و حلال و هزینه های آنها  ، گرفتگی هد دستگاه و توقف خط تولید و نظیر آن .

بنابر این این دستگاه می تواند انتخاب مناسبی در این زمینه محسوب گردد و تمامی موارد را از جمله تاریخ ، بارکد ، کیو آر کد ، شماره سریال ، برند و لوگو و هر آن چیز که کاربر طراحی و اجرا نماید را می تواند با سرعتی فوق العاده حکاکی نماید .

حکاکی لیزری این نوع از دستگاه ها می تواند با توجه به جنس و نوع درخواست کاربر به صورت یک حک کاملا سطحی و یا عمیق باشد و یا رنک حک لیزری مورد نظر روشن (سفید) و یا تیره باشد (مشکی) و طبیعتا طیف رنگی میان رنگ سفید تا مشکی نیز برای دستگاه لیزر حکاکی قابل اجرا بوده و جزو خاصیت های این دستگاه به شمار می رود .

همچنین در بعضی از متریال ها با داشتن ماده کروم در خود میتوان رنگ های قرمز روشن ، آبی ، بنفش و طلایی را نیز در حکاکی متریال ایجاد نمود که توسط سه عامل قدرت ، سرعت و فرکانس قابل عملیاتی شده و کاربر در این زمینه تصمیم گیرنده خواهد بود .

سازندگان دستگاه فایبر مارکینگ با در نظر گرفتن کارگاه ها و کارخانجاتی که دارای خطوط کاموایری نیستند و یا تولیدات آنها پس از اتمام فرآیند ساخت محصول نیاز به حکاکی دارند.

بر روی صفحه کاردستگاه که محل قرار گیری محصول می باشد سوراخ های رزوه شده تعبیه نموده اند و به دستگاه پدال مخصوص به خود را اضافه کرده اند تا با استفاده از فیکسچر مخصوص محصول خود و پیچ نمودن آن به سطح صفحه کار بتوانند محصول را درون آن قرار داده و با فشردن پدال یکبار حکاکی مورد نظر خود را بر روی سطح متریال انجام داده و مجددا این عمل را برای سایر محصولات پیاده سازی نمایند .

و با استفاده از این امکانات به انجام عملیات کاری خود سرعت بخشیده و تیراژ کار خود را در ساعات کاری بالا ببرند .

لیزر حکاکی

لیزر حکاکی

در قابلیت های نرم افزاری این تیپ از دستگاه ها استفاده از شمارنده برای شماره سریال وجود دارد بدین معنا که با استارت اولین حکاکی یک شماره سریال با شماره درخواستی کاربر دستگاه می تواند بدان شماره برای بار دوم طبق درخواست اضافه نموده و حکاکی نماید و این عمل را تا بی نهایت ادامه دهد .

بنابر این در هر بار حکاکی لیزری نیاز به تغییر شماره سریال به صورت دستی نخواهد بود و شمارنده فعالیت مورد نظر را به راحتی انجام خواهد داد .

یکی دیگر از خاصیت های دستگاه لیزر حکاکی فلزات جهت استفاده در صنعت استفاده از یک بارکد خوان متصل به دستگاه جهت خواندن یک بارکد و اجرای حکاکی آنی بارکد بر روی متریال می باشد و متریال حکشده مجددا با بارکد خوان قابل بازخوانی و استفاده خواهد بود .

عمر طولانی منبع تولید نور لیزر (سورس) این دستگاه و عدم نیاز به مواد جانبی و هزینه نمودن برای آن که امروزه کارخانجات با داشتن دستگاه جت پرینتر به نوعی مشکل برای آنان و سیستم کاریشان ایجاد نموده است از دیگر شاخصه های آن به حساب می آید .

به طور کلی در حال حاضر دستگاه فایبر مارکینگ با توانایی ها ، دقت ، کیفیت و سرعت عمل خود راهی بسیار مناسب جهت انجام فعالیت های کارخانجات و کارگاه های صنعتی به شمار می رود و امروزه بسیاری از صنعتگران جهت حل مشکلات مجموعه خود بهترین راه حل را استفاده از علم روز جهانی دانسته و به دغدغه های خود پایان می دهند .

 

برش لیزری و دستگاه های حکاکی لیزری

برش لیزری و دستگاه های حکاکی لیزری

برش لیزری و دستگاه های حکاکی لیزری طی سال های اخیر استفاده شده تا علامت گذاری و حکاکی فلز و لیزر اکسید فلز برای دستیابی به نتایج با کیفیت باشد.

فلزات نرم مانند آلومینیوم، نقره، مس، برنج و فلزات سخت مانند فولاد یا آلیاژهای سخت را می توان با دقت بسیار ، قابل خواندن و سریع با استفاده از یک قلم لیزر برای فلز مشخص و حک کرد.

نتایج مطابق با کیفیت بالا با استفاده از دستگاه حکاکی لیزری برای نیازهای مارک زنی تضمین می شود.

مارک های مقاوم در برابر خوردگی با انجماد بر روی آلیاژهای فولادی مزایای زیادی برای کاربردهای در بخش های کسب و کار مانند تکنولوژی پزشکی و صنعت خودرو ارائه می دهند.

نمونه های کاربردی لیزر ساخته شده از فلز

برش لیزری و دستگاه های حکاکی لیزری

حکاکی لیزری

برنامه های کاربردی لیزر در مارک فلز معمولی هستند و برای مارک محصولات با ویژگی های ردیابی و کد استفاده می شود.

 

حکاکی لیزری فلز یا حکاکی فلز لیزر یک روش بسیار دقیق و تمیز برای پردازش فلزات با نشانه های بدون تماس، دائمی است. برچسب ها مانند شماره سریال، کدهای ماتریس داده ها و آرم ها می توانند به محصولات و اجزای با وضوح بالا اعمال شوند.

مارک های فلزی، لایه های حکاکی بر روی فولاد یا حکاکی توسط لیزر با استفاده از فرآیند غیر تماس که نیاز به هیچ پیش و یا بعد از پردازش ایجاد نمی کند.

علامت های تولید شده توسط آنیلینگ به عنوان برچسب های مقاوم، اسیدی، شیمیایی و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود که به سطح فلز آسیب نمی رساند.

برش لیزری و دستگاه های حکاکی لیزری

کاربرد های لیزر در زندگی انسان

کاربرد های لیزر در زندگی انسان

می توان به جرات گفت کاربرد های لیزر در زندگی انسان بزرگترین دست آورد انسان در قرن بیستم اختراع لیزر می باشد که با به وجود آمدن آن تغییرات اساسی و شگرفی در زمینه های مختلفی از جمله  ارتباطات ، سلامت ، صنعت و نظایر آنها با توجه به خاصیت دقت و ظرافت ذاتی  ایجاد نمود .

عملا با گذشت زمان و پیدایش علم و تجربه بیشتر در زمینه تشکیل نور لیزر محققان با دستاورد های بزرگی جهت حل سئوالات بی جواب بسیاری در علوم و فنون مختلف شدند که باعث سرعت بخشی در کشف و خلق موارد متعدد علمی شده است و در آینده نیز خواهد شد .

به عنوان مثال کاربرد های لیزر در زندگی انسان در زمینه ارتباطات انسان توانست اینترنت و تلویزیون و ماهواره  را با سرعت و کیفیتی بسیار بالاتری مخابره نماید .

همچنین توانست در علوم پزشکی و سلامت جهت درمان بیماری های گوناگون سرطان و عمل های جراحی دقیق و ظریف از آن بهره بسیار بالایی برده و نتیجه به گونه ای متفاوت با درصد اطمینان و پاسخ مناسبتر به بیماران هدیه دهد .

در صنعت نیز حضور لیزر به گونه ای گسترده همانند اکثر علوم با سرعت خیره کننده ای وارد گشت با بسیاری از معضلات دستگاه های مکانیکی پنوماتیکی مانند سرعت انجام کار ، دقت عملیات و کیفیت کار را حل و فصل نمود و به یکه تاز این عرصه مبدل گشت ، امروزه صنعتکاران قدرتمند و آینده نگر رو به سوی لیزر و پشت به دستگاه ها و عملیات های سنتی پردردسر ، پرمصرف ، هزینه بر و وقتگیر نموده اند تا کسب و کار خود را با تکیه بر پیشرفت های روز دنیا تاثیر گذارتر از سایر رقبا در بازار کسب و کار خود ی بنمایند .

کاربرد لیزر در زندگی انسان

کاربرد لیزر در زندگی انسان

شاید از خودتان بپرسید که چگونه لیزر توانسته در بسیاری از زمینه ها مخصوصا صنعت به این سرعت وارد شده و نتیجه بخش باشد ؟

سوال مناسبی است

لیزر در صنعت با چندین عامل خود را معرفی نموده مانند حکاکی لیزری ، برش لیزری ، جوش لیزری ، تراز لیزری ، دستگاه های لیزری تجزیه و تحلیل مواد و نظایر آنها ، بنابر این دستگاه های لیزر با داشتن توانمندی هایی در مقایسه با سایر دستگاه های مکانیکی و غیره همچون :

  1. سرعت بسیار بالا
  2. کیفیت بی نظیر
  3. دقت فوق العاده
  4. کم هزینه
  5. مصرف انرژی پایین

استفاده در قطعات و اجسام فلزی و غیر فلزی

رتبه اول را در استفاده و بهره بردن کارخانجات و کارگاه های صنعتی و نیمه صنعتی به خود اختصاص داده و تا زمانی کوتاه در هر  محل کار فنی و تخصصی صنعتی از مدل های مختلف آن بسته به نوع شرایط کاری حداقل یک عدد یافت خواهد شد .

این روز ها انواع مدل های دستگاه لیزر حکاکی ، لیزر برش و لیزر جوش برای فلزات و غیر فلزات طراحی و اجرا شده تا کار را برای مدیرانی که دغدقه سلامت نیرو ، کیفیت کالا ، سرعت تولید محصولات و تمایز با سایرین را دارند فراهم آورد .

 

مخترع لیزر

مخترع لیزر

شاید برای شما نیز جالب باشد که بدانید مخترع لیزر چه کسی است یا به تعبیری دیگری اولین شخصی که ایده ایجاد نور لیزر را در سر پروراند چه کسی بود .

اولین مخترع لیزر در دنیا یک مرد ایرانی دانشمند با نام  آقای دکتر علی جوان می باشند و این کشف بزرگ را به عرصه ظهور درآورد .

ایشان در پنجم دی ماه هزار و سیصد و پنج در شهر تهران و در یک خانواده آذری زبان چشم به جهان گشودند و در همان زمان کودکی علاقه بسیار زیادی به علم ریاضی و قدرت آن داشتند .

علی جوان دوره متوسطه را در دبیرستان البرز تهران را پشت سر گذاشتند و بعد از آن در دانشگاه تهران تحصیلات تکمیلی را تا مقطع فوق لیسانس طی نمودند پس از آن به کشور آمریکا نقل مکان نموده و در مقطع دکترای فیزیک در دانشگاه کلمبیا تحصیل را ادامه دادند .

وی اولین لیزر گازی را متشکل از هلیوم و نئون در سال هزار و نهصد و شصت اختراع نمود و کشف بسیار بزرگی را به مردم دنیا عرضه نمود که امروزه از آن در تولید انواع دستگاه های لیزر حکاکی و لیزر برش فلزات و لیزر برش غیر فلزات co2 و نظیر آن استفاده می شود .

لیزر های دی اکسید کربن (CO2)

لیزر های دی اکسید کربن (CO2) از سه گاز دی اکسید کربن ، نیتروژن و هلیوم تشکیل شده است و دارای ساختاری شبیه به یک لوله شیشه ای شفاف همچون یک مهتابی می باشد که با تخلیه جریان الکتریکی وعبور آن از لوله باعث تحریک فوتون ها و یونیزه شدن آنها می شود .

پس از برخورد مولکول های گاز نیتروژن انرژی درون الکترون های آن خیره می شود و مولکول های دی اکسید کربن آنها را انتقال داده و برانگیخته می نماید.

گاز هلیوم این در راه انتقال این انرژی کمک بیشتری نموده تا مولکول های CO2 زودتر به حالت اولیه خود یا همان رسیدن به تراز انرژی معمول خود باز گردد بنابراین انرژی آزاد شده به آئینه های دو سر لوله شفاف برخورد نموده و به سمت خروجی حرکت می کند  .

جناب آقای دکتر علی جوان دارای افتخارات بی شماریست که تعدادی از آنها خدمتتان معرفی می گردد :

دکتر علی جوان مخترع لیزر

دکتر علی جوان مخترع لیزر

بسیار لذتبخش است که بدانیم روز جهانی لیزر از تاریخ زادروز این مرد بزرگ ایرانی نامگذاری شده است و در این روز یاد و خاطره ایشان گرامی داشته می شود .

امروزه علم لیزر و وجود دستگاه های مختلف لیزری نظیر دستگاه های حکاکی لیزری( laser marking machine) و برش لیزری( laser cutting machine) مدیون تلاش ها و ذهن پویای این مخترع بزرگ می باشد .

قطعا اختراع دکتر جوان در دستیابی به نسل جدید لیزر حکاکی فلزات فایبر (fiber laser marking machine) و لیزر برش فلزات فایبر (fiber laser cutting machine) غیر قابل انکار بوده و هرچه این علم پیشرفت می کند نام ایشان در این پیشرفت مستتر خواهد بود .

ایشان در بیست و دوم شهریور سال هزار و سیصد و نود و پنج چشم از جهان فرو بستند و به دیار باقی شتافتند .

روحشان شاد و یادشان گرامی