اشتباهات رایج در حکاکی لیزر و نحوه اجتناب از آن ها

استفاده از دستگاه های برش و حکاکی لیزر در این سادگی فرآیند بسیار پیچیده می باشد و باید در انجام کار دقت بسیار به خرج داد. گاهی در زمان کار با دستگاه لیزر مشکلاتی و اشتباهاتی پیش می آید که ممکن در شرایط مختلف به طور مثلا در نوع متریال و یا تنظیمات دستگاه لیزری که ایجاد کرده اید، در نهایت نتیجه کار دلخواه را به دست نیاورید.

دستگاه-برش-لیزر

۵ اشتباه رایج :

اشتباه اول : حکاکی پارچه و اجتناب از سوزاندن متریال

اولین راه حل برای جلوگیری از سوزاندن پارچه با دستگاه برش لیزری پارچه شناخت پارچه هایی است که می توانند در فرایند ها و با چه دمایی مقاومت کنند. پارچه های خشن مانند جین، کنواس و چرم می توانند در طی فرایند حکاکی  لیزری در تنظیمات با توان بالا مقاوم باشند.

اما درباره پارچه های ظریف باید به این نکته توجه کنید که تنظیمات دستگاه لیزر خود را در سرعت بالا (نزدیک ۱۰۰درصد) و توان پایین ( حدود ۵ تا ۱۰  درصد) قرار دهید. این تنظیمات اولیه را روی بعضی تکه های متریال تست کنید در صورتی که پارچه مقاوم بود توان را تا جایی که به نتیجه دلخواه تان برسید افزایش دهید.

زمانی که بخواهید روی پوشاک مستقیم حکاکی کنید، برای نتیجه بهتر پیشنهاد می شود dpi  حکاکی را کاهش دهید. Dpi بیشتر باعث می شود متریال های بیشتری در زمان حکاکی از بین برود.  حکاکی با dpi پایین تر این اطمینان را به شما می دهد که فقط لایه بالایی پارچه بدون سوزاندن پارچه حکاکی شود.بیشتر پارچه ها را پیشنهاد می شود در ۱۵۰ تا ۳۰۰ dpi حکاکی کنید.

 

اشتباه دوم : آکریلیک حکاکی سفید مات ایجاد نمی کند.

این اشتباه به دلیل انتخاب آکریلیک اشتباه ایجاد می شود. دو نوع آکریلیک عموما در حکاکی لیزری استفاده می شوند و هر دو برای نمونه کارهای مختلف مناسب هستند.

یک نوع آکریلیک وجود دارد به اسم cast ، ورقه ها و اشیا از جنس آکریلیک از یک مایع آکریلیک ساخته شده اند که میتوان آن ها را در قالب ها ریخته به شکل و اندازه های مختلف تنظیم کرد. این نوع آکریلیک برای حکاکی مناسب است زیرا بعد از حکاکی به رنگ مات در می آید. این نوع آکریلیک برای جوایز، تندیس و پلاک ها مناسب است.

نوع دیگر آکریلیک که در حکاکی استفاده می شود extruded acrylic نام دارد.این نوع آکریلیک از cast acrylic ارزان تر است زیرا به وسیله تکنولوژی تولید حجم بالا ساخته می شود. این نوع آکریلیک مرتب برش داده می شوند و لبه های آن با لیزر جلا داده شده است اگرچه وقتی آکریلیک را حکاکی می کنید حالت رنگ مات تولید نمی شود ولی حکاکی روشن ایجاد می شود.اگر بخواهید حکاکی آکریلیک با دستگاه لیزر شما مات باشد، باید از cast acrylic  استفاده کنید.

 

اشتباه سوم : حکاکی لیزر شیشه ای با سطح تراشیده

اغلب در حکاکی روی شیشه، زمانی که لیزر روی شیشه برخورد می کند سطح شیشه را می شکند اما حکاکی عمیقی روی شیشه صورت نمی گیرد و با مواد روی سطح شیشه در حین حکاکی کامل حذف نمی شود. وقتی لیزر به سطح شیشه برخورد می کند یک ظاهر مات روی شیشه ایجاد می کند اما می تواند سطح شیشه را بسته به نوع شیشه زبر و یا حالت تراشیده کند. تا زمانی که سطح مات مورد پسند است هیچ کسی سطح زبر و یا تراشیده را نمی پسندد.

برای داشتن حکاکی صاف به موارد زیر توجه کنید:

  • از رزولوشن پایین در حدود ۳۰۰dpi استفاده کنید.
  • درصد رنگ سیاه را در گرافیک ۸۰ درصد قرار دهید.

 

اشتباه چهارم: حکاکی چوب با یک تنظیم یکسان نتایج متفاوتی را ایجاد می کند.

چوب یکی از متریال های محبوب و پرکاربرد است نه از این جهت که به راحتی می توان آن را برش داد، بلکه به دلیل اینکه به خوبی می توان روی آن حکاکی انجام داد.اگرچه چوب های مختلف وقتی در دستگاه حکاکی لیزری قرار داده شوند، نتایج مختلفی دارند. روی چوب های روشن مانند چوب درخت گیلاس و افرا وقتی حکاکی شوند کنتراست زیبایی ایجاد می شود.

نکات حکاکی چوب:

چوب افرا و توسن از جمله چوب هایی هستند که کار حکاکی بسیار زیبایی می توان روی آن ها انجام داد.حکاکی روی چوب های خام باعث ایجاد دود می شوند و این دود روی سطح چوب قرار می گیرد. برای کم کردن این اثر همیشه حکاکی را از پایین انجام دهید این کار کمک می کند تا هر دودی را از حکاکی دور کند.بعد از حکاکی کردن چوب رنگی، می توانید با پارچه ای سطح چوب را از دوده پاک کنید.

 

اشتباه پنجم: حکاکی لیزری به سرعت انجام نمی شود.

دستگاه برش و حکاکی لیزری خود را تمیز کنید! مانند بیشتر دستگاه های دیگر، یک ماشین تمیز نتایج بهتری نسبت به دستگاهی که سرویس و یا تعمیر و نگهداری نشده است، دارد.تعمیر و نگهداری دستگاه برش بسیار آسان است و در مواردی نیز نیاز به سرویس کار دارد. به طور مثال اگر یک افت در عملکرد اتفاق بیافتد اولین گام در اصلاح مشکل می تواند بررسی و یا تمیز کردن لنز دستگاه لیزر باشد.

ما توصیه می کنیم در هفته یک بار لنز ها و آینه های دستگاه لیزر را بررسی کنید و در صورت لزوم تمیز نگه دارید. اگر در حال برش روی متریال هایی مانند چوب، آکریلیک هستید که ضایعات و باقیمانده زیادی از خود برجا می گذارد، بهتر است زمان های بیشتری را صرف تمیز کدن لنز لیزر خود کنید.

اشتباهاتی که در بالا گفته شد بین سازندگان و طراحانی که از دستگاه حکاکی لیزری استفاده می کنند مخصوصا تازه کار ها رایج است. اما شما می توانید با داشتن دانش از انجام این اشتباه ها اجتناب کنید.

 

 

برش لیزری MDF

یکی از دیگر از کاربردهای مهم برش لیزری، استفاده در صنعت چوب و مشتقات آن می باشد. MDF یکی از مشتقات چوب می باشد که به مراتب از برش لیزری برای تبدیل آن به قطعات و ابعاد مورد نظر استفاده می شود. با وجود دستگاه برش لیزری، تحولی در خدمات صنعتی پدید آمد که یکی از بارز ترین این خدمات، خدمات برش لیزری MDF می باشد. با ورود این تکنولوژی، کارگاه های خدمات چوب توسعه پیدا نمودند و اکثر این کارگاه ها به دستگاه برش لیزری مجهز شدند. تا جایی که امروزه کمتر کارگاهی پیدا می شود مجهز به دستگاه برش لیزری  MDF  و برش ورق با لیزر نباشد.

 

برش-لیزری-mdf-2

کاربرد برش لیزری MDF

بوسیله برش لیزری MDF امکان ساخت و اجرای انواع طرح ها و الگوها امکان پذیر می شود. این تنوع طرح در کنار زمان اندک کار و دقت بالای دستگاه های برش لیزر، این صنعت را بسیار همه گیر و پرکاربرد نموده است.در زیر به انواع این کاربرد ها اشاره کردیم :

 

نحوه برش لیزری ورق  MDF

دستگاه لیزر برای برش و حکاکی MDF مناسب هستند. ورق ها باید بر روی دستگاه برش ثابت شوند و نیازی نیست پس از برش لیزر، تراک ها و گرد و غبار را تمیز کنید چونکه دستگاه لیزر به صورتی تعبیه شده که امنیت و ظرافت در کار حرف اول را می زند.قبل از شروع برش طرح در سیستم قرار می گیرد و با توجه به آن طرح اشعه لیزر شروع به برش می کند. برش لیزری با دقت بالا و با کیفیت عالی برش مشخص می شود. قطعات برش می تواند مستقیما برداشته شود و بدون بازپرداخت پردازش می شود.ارائه خدمات برشکاری MDF توسط دستگاه برش لیزر، برش لیزری MDF نام دارد. این فرآیند طیف گسترده ای از خدمات را شامل می شود که در این جا آن ها را نام خواهیم برد.

 

مزایای برش لیزر MDF

از مزایای برش MDF با لیزر می توان به موارد زیر اشاره نمود.

 

 

دستگاه فایبر مارکینگ

دستگاه فایبر مارکینگ

دستگاه فایبر مارکینگ

دستگاه فایبر یکی از دستگاه‌های قدرتمند و پرکاربرد در حوزه حکاکی و مارکینگ است که توانایی کار بر روی مواد مختلف از جمله پلاستیک را دارد. حکاکی با لیزر یا لیزر مارکینگ از اساس با چاپ به کمک جوهر متفاوت است و آنها بیشتر به عنوان یک روش سنتی شناخته می‌شوند. چاپی که به کمک جوهر انجام می‌گیرد یا در اثر سایش از بین می‌رود یا می‌توان آن را به کمک حلال پاک کرد، اما حکاکی به کمک دستگاه فایبر لیزری می‌تواند یک تصویر با کنتراست بالا با خود ماده اولیه ایجاد کند و طول عمر آن نیز به اندازه حیات قطعه مورد نظر است.

دستگاه فایبر لیزری می‌تواند با چهار شیوه کلی به حکاکی و ایجاد نوشته بر روی سطوح مختلف بپردازد، پرکردن، پر کردن با تغییر رنگ، حکاکی و حکاکی به همراه تغییر رنگ. همچنین دستگاه فایبر توانایی کار بر روی مواد پلاستیکی و منعطف مختلف مانند ABS، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی کربنات را دارد و به عنوان حوزه فعالیت آن شناخته می‌شود.

 

برتری دستگاه مارکینگ نسبت به دستگاه چاپ جوهرافشان

دستگاه مارکینگ به کمک برخی از سیستم‌های مبتنی بر اسکنر می‌تواند عملکردی حیرت‌انگیز داشته باشد و قادر به ایجاد حکاکی در زمان بسیار کوتاهی است. اگرچه سرعت دستگاه در کنترل دستی کمی پایین است، اما اگر از سیستم اسکن استفاده کند، می‌تواند با سرعت ۸ متر در ثانیه حکاکی کند و قادر است که بیش از تعداد زیادی حروف الفبا را در چند ثانیه حکاکی کند. با توجه به کیفیت بالای لیزر و همچنین نازک بودن آن در دستگاه فایبر، دقت دستگاه بسیار بالا بوده و می‌تواند نوشته‌های با سطح دقت چند میکرون ایجاد کند. اندازه اشعه لیزر دستگاه ۲۵ میکرون است. بسته‌های نرم‌افزاری همراه با دستگاه باعث می‌شود که نوشتن علائم مختلف به کمک دستگاه فایبر به راحتی انجام گیرد و طیف وسیعی از خصوصیات مورد نظر در این حکاکی ایجاد کند. کنتراست ویژه ایجاد شده توسط دستگاه می‌تواند کیفیت علائم را به طور شگفت‌انگیزی بالا ببرد.

مارکینگ به کمک دستگاه‌های چاپ جوهرافشان با وجود اینکه سابقه بیشتری نسبت به دستگاه مارکینگ دارد و امکان نوشتن انواع تصاویر و حروف را دارد، اما استفاده مداوم از کارتریج جوهر منجر به بالا رفتن هزینه ایجاد نشانه می‌شود. علاوه براین، جوهر استفاده شده در دستگاه‌های جوهر افشان حاوی حلال‌هایی هستند که می‌توانند برای سلامت انسان مضر باشند. در ضمن علامت‌های چاپ شده توسط این دستگاه‌ها به‌مرورزمان پاک می‌شوند و یا در اثر برخورد با مواد مختلف از بین می‌روند.

 

چهار نوع حکاکی مختلفی که توسط دستگاه فایبر انجام می‌گیرد عبارت‌اند از:

پرکردن : در شدت لیزر پایین، برخی از پلیمرها را می‌توان با استفاده از لیزر به مواد پلاستیکی اضافه کرد. این شیوه منجر به تولید یک سطح کف مانند می‌شود که امکان تغییر آن و یا صاف کردن آن وجود دارد. سعی می‌شود که ساختار شیمیایی و فیزیکی ماده اضافه شده به ماده پایه نزدیک باشد.

حکاکی : ساده‌ترین و پرکاربردترین روش استفاده از دستگاه فایبر لیزری است که به منظور ایجاد نوشته یا تصویر بر روی مواد پلاستیکی استفاده می‌شود. در این شیوه شدت لیزر بالاست و قسمتی از ماده پایه را می‌سوزاند. شدت لیزر باید حرارتی بیش از نقطه ذوب ماده پایه ایجاد کند.

حکاکی به همراه تغییر رنگ : در شدت لیزر نسبتاً بالا، سطح موضعی ماده پایه تبخیر می‌شود و قسمتی از آن برداشته می‌شود. در نتیجه فرایند کربن سازی که در محل رخ می‌دهد، بخشی از سطح داخلی تغییر رنگ داده و این تغییر رنگ ثابت است.

تغیر رنگ : این شیوه را نمی‌توان حکاکی نامید زیرا تغییری در سطح ماده پایه رخ نمی‌دهد. در حقیقت در اثر تابش نور لیزر با شدت کم، به‌مرورزمان تفکیک مولکول‌ها باعث تغییر رنگ در آن می‌شود. این مطلوب‌ترین اثر دستگاه فایبر لیزری است و می‌تواند بدون استفاده از افزودنی یا کاهش سطح ماده پایه، یک کنتراست رنگی بالا ایجاد کند.

 

مزایای دستگاه فایبر

دستگاه فایبر توانایی خوبی در مارکینگ و حکاکی سطوح مختلف از خود نشان داده است و این باعث شده است که استفاده از دستگاه هرروز فراگیرتر شود. دستگاه فایبر قابلیت‌های متنوعی دارد.

 

صنایعی که در آنها از دستگاه فایبر مارکینگ استفاده می شود :

 

 

برش لیزری پلکسی گلاس

برش لیزری پلکسی گلاس

برش لیزری پلکسی گلس

پلکسی گلاس چیست ؟

پلکسی گلاس نوعی پلاستیک می باشد که ظاهری شبیه به شیشه دارد و بسیار شفاف است. پلكسی گلاس با اسامي مختلفی ناميده می شود كه عبارتند از طلق ، اكريليك ، پلی اكريليك و پلكسی. جنس پلکسی گلاس از نوعی پلی کربنات شفاف می باشد . پلکسی ماده است که به راحتی برش می خورد، حکاکی روی آن به سادگی قابل انجام است و شکل پذیری آن هم بسیار خوب است. این ماده به خاطر زیبایی ، مقاومت، شفافیت و سبکی در سالهای اخیر کاربردهای بسیاری پیدا کرده است. از این ماده در ساخت تندیس ها، تابلوهای تبلیغاتی، دکوراسیون، ظروف آشپزخانه، قطعات خاص صنعتی و … استفاده می کنند.

پلکسی گلاس ماده‌ای‌ست که دستگاه‌های لیزر به خوبی آن را برش می‌دهند. از اسامی دیگر این جنس می‌توان به طلق، اکریلیک، پلی اکریلیک، پلکسی و فلکسی اشاره کرد. این ماده به خاطر زیبایی، سبکی و شفافیت، مقاومت و … در سال های اخیر در زمینه‌های مختلف کاربردهای متنوعی پیدا کرده است. از خدمات برش لیزری (لیزر کات) پلکسی گلاس (فلکسی گلاس) برای ساخت انواع تندیس‌های نفیس، لوح‌های یادبود گران‌بهاء، دکوراسیون غرفه‌های نمایشگاهی و سازمانی، ویترین فروشگاه‌ها و مغازه‌ها، تابلوهای تبلیغاتی لوکس، قطعات خاص مهندسی و صنعتی و همچنین کاربردهای خانگی استفاده می‌شود.

 

نحوه برش لیزری پلاکسی گلاس

پیش از اقدام به برش ورق آکریلیک یا همان پلکسی گلاس، باید طرح‌های مورد نظر را توسط نرم‌افزار طراحی نمود. برای این منظور از نرم‌افزارهایی همچون اتوکد، کرل، سالیدورکز، کتیا و … استفاده می‌شود. پس از برش قطعات دو بعدی ورق آکریلیک یا همان پلکسی گلاس، نوبت چسباندن قطعات می‌رسد. به منظور چسباندن، از مایعی به نام کلروفرم (رایج در بازار: کلر) استفاده می‌گردد. بدین منظور، ابتدا دو ورق محکم بر روی هم نگه داشته شده و سپس توسط یک سرنگ و یا یک قلم مو به مایع کلروفرم آغشته شده و پس از مدتی ک.تاه عملیات چسباندن به پایان می‌رسد. مایع کلروفروم (کلر) خیلی سریع به درون ورق‌های پلکسی گلاس نفوذ کرده و تغییر بافت‌های محل اتصال، دو ورق را محکم به یکدیگر می‌چسباند. به منظور جلوگیری از ایجاد حباب هوا در محل اتصال، دو قطعه باید تا پایان عملیات تحت فشار بوده و تکان نخورند.

 

پلکسی گلاس

دستگاه برش لیزر CO2(لیزر کات) ابزاری مناسب جهت برش و حکاکی انواع پلکسی گلاس به شمار می‌آید. این دستگاه با دقت و سرعت بالا، توانایی برش و حکاکی انواع پلکسی گلاس را دارا می‌باشد. استفاده از این فناوری در حوزه تبلیغات و تولید انواع محصولات تزئینی و نیمه صنعتی اهمیت زیادی دارد. این تکنولوژی (لیزرکات) در این بخش در زمینه‌های زیر مورد استفاده عموم قرار می‌گیرد :

 

فرایند دستگاه برش لیزر

فرایند دستگاه برش لیزر ی

فرایند دستگاه برش لیزر : برش لیزری یک روش دقیق برش یک طرح از یک ماده داده شده با استفاده از یک فایل CAD برای هدایت آن است.

سه نوع اصلی از لیزرهای مورد استفاده در صنعت وجود دارد:

این شامل شلیک لیزری است که با ذوب کردن، سوزاندن یا تبخیر کردن مواد خود را کاهش می دهد.

شما می توانید سطح بسیار دقیق برش را با انواع مختلفی از مواد به دست آورید.

به یاد داشته باشید که لیزر CO 2 نمی تواند فلزات و مواد سخت را برش دهد، اما آنها می توانند آنها را برش دهند.
لیزر سر و تحمل

پرتو از آنچه به نام “لوله لیزر” نامیده می شود و از طریق چندین آینه به “سر لیزری” (مانند یک پریسکوپ) منعکس می شود.

در سر یک لنز است که پرتو را بر روی سطح مواد برای برش یا حکاکی لیزری قرار می دهد

.

کرف اشاره دارد که چقدر از مواد که لیزر را از بین بردن را از بین می برد. (عرض شیار ساخته شده در هنگام برش). این مواد از مواد به مواد متفاوت است و همچنین به تحمل پرتو لیزر یعنی عرض پرتو وابسته است.

تمام ماشین های ما تحمل بسیار خوبی دارند.
لیزر ، فرایند برش لیزری، نمودار لیزر سر

فرایند دستگاه برش لیزر
مرحله ۱٫ آماده سازی آثار هنری

شما آثار هنری خود را به ما می فرستید و ما بررسی می کنیم که آیا برای برش لیزری و مواد مورد نیاز برای برش خوب است.

این دستگاه سکته مغزی ضخامت موی سر را در قرمز یا نازک می کند.
برش لیزری process_cut laser cut_REBECCA LUCRAFT.jpg، برش لیزری cutlasercut

فرایند دستگاه برش لیزر

مرحله ۲: تنظیمات لیزر برش را تنظیم می کنیم

ما مواد انتخاب شده خود را در تخت ماشین ما قرار داده و دستگاه برش لیزر را برای تزیین آثار هنری خود پیکربندی می کنیم. ما قدرت، سرعت و فرکانس را با توجه به مطالب خاص خود تنظیم می کنیم. ما ۳ برش لیزری در استودیوی ما داریم. حداکثر اندازه ورق که ما می توانیم برش آن را بزرگ ۲۴۰۰mmx 1200mm است.
برش لیزری ، فرایند برش لیزری

فرایند دستگاه برش لیزر
مرحله ۳ ما کار خود را پردازش می کنیم

سپس دستگاه مسیر سکته مغزی خود را برای برداشتن قطعاتی که کشیده شده است دنبال کنید.

بسته به مواد، ما معمولا در طول فرایند برش لیزر حمایت می کنیم که پس از برش کامل می شود. این سطح از عالئم گرما و سوختگی محافظت می کند.
برش لیزری process_cut laser cut ، برش لیزر process_ برش لیزر برش

فرایند دستگاه برش لیزر

دستگاه برش لیزر ی

دستگاه برش لیزر ی و خدمات آن

دستگاه برش لیزر ی : دستگاه لیزر ، دستگاه برش لیزری ، دستگاه برش لیزر و نرم افزارهای وابسته به آن ابزاری هستند  که برش و دیگر خدمات لیزر را بسیار راحت ، با کیفیت ، تمیز ، همراه با بهره وری بالا و فراتر از روش های قدیمی و سنتی انجام می‌دهند.

از آنجایی که مردم تمایل دارند در کارهایشان ، میزان بهره وری را بالاتر ببرند ماشین لیزر برش  به دلیل پیشرفت فن آوری آن تقریباً در همه قسمت های جامعه وارد شده است.

دستگاه برش لیزری در انواع مختلف موجود می تواند قابلیت کار همراه با ظرافت و زیبایی و تمیزی را به ارمغان بی اورد به طوری که که فرایند برش لیزری به طور کامل در اختیار دستگاه بوده و اطمینان عملکرد را به کاربر دستگاه می دهد .

این دستگاه ها ویژه محیط های کاری می باشند که در آن ها اطمینان از پایداری و قابلیت اعتماد به عملکرد ایمن دستگاه مد نظر است و با خیال راحت به نتیجه کار نظارت کنند .

چون ما شرکت رادین پرتو تابان همواره خواهان پیشگامی در عرصه تولیدات صنعتی هستیم، دستگاه برش لیزری را پیشنهاد می دهیم که کاملا تست شده و از لحاظ عملکرد تضمین شده باشد.

زیرا این دستگاه ها کاربرد حقیقی فن آوری لیزر را در تولیدات صنعتی نشان می دهد.
دستگاه های لیزر برش در انواع و قیمت های  مختلفی در بازار وجود دارند مانند :

که انتخاب ها می تواند گسترده و براساس نیاز های مشتریان صورت گیرد. به طوری که کاربر نهایی به بالاترین کاربری مد نظر خود و به بهترین عملکرد دست پیدا کند . از این رو طیف مختلفی از دستگاه های برش لیزر ارائه شده است.

سه نوع لیزر اصلی در برش لیزری مورد استفاده قرار می گیرد.

  1.  لیزر CO2 برای برش و حکاکی مناسب است.
  2. لیزرهای نئودیمیم (Nd)  و لیزرهای نئودیمیم-ایتریم-آلومینیوم-گارنت(Nd-YAG)  که در سبک یکسان هستند و فقط در برنامه کاربردی متفاوت هستند.  Nd برای هنگامی که انرژی زیاد اما تکرار کم مورد نیاز است استفاده می شود.
  3.  لیزر Nd: YAG زمانی که قدرت بسیار زیاد برای حکاکی مورد نیاز است، استفاده می شود.

مزایای دستگاه برش لیزری

دستگاه برش لیزر ی : از مزایای دستگاه برش لیزر فلزات می توان به  سرعت برش عالی ، دقت و ظرافت برش و هزینه پایین اشاره کرد. مصرف انرژی کمتر، راندمان بالا از دیگر مزایای دستگاه برش لیزری فلزات می باشد.

مهمترین مزیت دستگاه برش لیزری دقت ، سرعت، هزینه کمتر و کیفیت بالای برش لیزری می باشد.

صنایع قابل کاربرد در دستگاه لیزر :

دستگاه برش لیزری فلزات قابلیت استفاده در صنایعی از نظیر :

دستگاه برش لیزر ی : شرکت رادین پرتو تابان ، آماده ارائه خدمات برش لیزری فلزات توسط جدید ترین و مدرن ترین دستگاه های برش لیزری ، بصورت حرفه ای می باشد.

این مجموعه دارای متخصصین توانمند  و با تجربه در زمینه برش و حکاکی لیزری فلزات و غیر فلزات می باشد.

لیزر در درمان بیماری

لیزر در درمان بیماری ها

لیزر در درمان بیماری : به چند مورد از کاربرد های لیزر در پزشکی اشاره می کنیم .

کاربرد لیزر در درماتولوژی

درمان سوختگی ها و زخم های مقاوم به درمان اکنه ، اگزما ، پسوریاسیس ، ضایعات و اقدامات پیشگیرانه مثل جلوگیری از پیر شدن پوست توسط لیزر امکانپذیر شده است .

لیزر در بیماری های عضلانی – اسکلتی و ارتوپدی

در درمان کشیدگی های تاندونی ارتریت روماتوئید ، رفع اختلالات موجود  جویدن  و غیره توسط لیزر صورت می پذیرد .

لیزر در حوزه عصبی

درمان سردرد ها و میگرن توسط لیزر امکانپذیر می باشد .

لیزر در بیماری های عروقی

درمان واریس های وریدی ضایعات عروقی حاصله از بدو تولد و غیره

موارد منع استفاده از لیزر در پزشکی

تقریبا هیچ موردی در منع استفاده از لیزر وجود نداشته و فقط به هنگام حاملگی به علت عدم وجود اطلاعات کافب بهتر است این وسیله  با احتیاط استفاده شود .

در مورد انواع مختلف پوست و یا دارو هایی که فرد مورد استفاده قرار می دهد باید لیزر را با احتیاط بیشتری بکار برد.

برای مثال استفاده از هپارین و وارفارین ( داروهایی که معمولا برای رقیق کردن خون بکار می روند ) منعی در استفاده از لیزر ندارند

انواع مختلفی از لیزر های پزشکی وجود دارند که دو گروه اصلی ان ها عبارتند از :

  1. لیزر های پر قدرت ( High power Laser ) : برای بریدن ، لخته کردن و بخار کردن بافت استفاده می شوند .  به این نوع لیزر اغلب لیزر جراحی می گویند چون از ان می توان بجای تیغ جراحی استفاده نمود .
  2. لیزر های کم توان( Low Lever Lasers ) : از ان می توان در تحریک فرایند های سلولی استفاده نمود . از این نوع لیزر به عنوان لیزر های تحریک زیستی یا  های با توان کم نیز نام برده می شود . اثرات زیستی ان ها مثل لیزر های جراحی گرمایی نیست .

برای مطالعه ادامه مقالات و اشنایی با دستگاه لیزر با سایت شرکت رادین پرتو همراه باشید .

دستگاه لیزر چیست

دستگاه لیزر چیست ؟

دستگاه لیزر چیست ؟ دستگاه لیزر ، دستگاهی است است که پرتو منسجمی از نور را از طریق یک فرایند تقویت نوری منتشر می کند.

انواع مختلفی از ماشین های لیزر هم چون انواع دستگاه لیزرهای گازی ، ماشین های لیزر فیبری ، لیزرهای حالت جامد ، دستگاه های لیزر رنگی ، لیزرهای دیودی و لیزرهای اگزایمر  وجود دارد.
تمامی این ماشین های مجموعه  اولیه ای از بخش های مختلف را به اشتراک می گذارند.

اجزا و بخش های یک دستگاه لیزر

  1. محیط فعال لیزر که قادر است باقی مانده نشر تحریک شده را نگه دارد
  2. منبع انرژی برای پمپ محیط فعال لیزر
  3. بازتابنده کلی برای بازتاب انرژی
  4. بازتابنده جزئی
  5. خروجی پرتو لیزری
  6. محیط فعال لیزر و رزوناتور طول موج پرتو لیزری و قدرت آن را مشخص می کنند.

فناوری لیزری چگونه کار می کند؟

لیزرها بخش کلیدی از  بسیاری از محصولات هستند که ما به صورت روزمره از آن استفاده می کنیم. محصولاتی همچون دی وی دی پلیر  بر روی فناوری لیزری تکیه دارند.

اسکنرهایی که برای خواندن بارکد های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند نیز از فناوری لیزری بهره مند شده اند.

لیزرها هم چنین در بیشتر فرایند های جراحی هم چون جراحی چشم مورد استفاده قرار می گیرند.

در تولید ، لیزرها برای برش( دستگاه برش لیزری )، حکاکی (دستگاه لیزر حکاکی ) ، مته زنی و نشانه گذاری طیف وسیعی از مواد استفاده می شوند.

کاربردهای بسیار زیادی برای فناوری لیزری وجود دارد که در ادامه با برخی از آنها اشنا می شوید:

ویژگی های اصلی یک دستگاه لیزر که موقع خرید باید به آن توجه نمود :

در این مورد به موارد زیر توجه کنید:

  1. سایز میز کار
  2. توان تیوپ
  3. میز ثابت یا میز برقی بودن

دستگاه برش لیزری چیست

دستگاه برش لیزری چیست ؟

دستگاه برش لیزری چیست ؟ برای  افراد زیادی سوال پیش می آید که دستگاه برش لیزری چیست ؟

همان طور که اطلاع دارید برش لیزری فناوری است که از لیزرهای قدرتمند برای برش و حکاکی لیزر  ورقه های صافی از مواد هم چون پارچه ، کاغذ ، چوب و غیره استفاده می کند.

اینکه بتوانید نیاز مشتریان خود را هدف قرار دهید و از عهده رفع این نیازها بربیایید برای موفقیت شرکت شما بسیار مهم خواهد بود.

با استفاده از یک فناوری برش لیزری بهبود یافته و جدید ، تولید کنندگان قادر خواهند بود خود را با تقاضاهای مشتری هماهنگ سازند و در عین حال بتوانند محصولات با کیفیتی در اختیار آنها قرار دهند.

استفاده از آخرین نسل تجهیزات برش لیزری برای متمایز شدن در میان رقبا بسیار مهم است و می تواند محدوده وسیعی از پروژه ها را در اختیار شما قرار دهد.
خدمات برش لیزری فلزات
خدمات برش لیزری غیر فلزات

فناوری برش لیزری چیست؟

دستگاه برش لیزری چیست ؟ برش لیزری فناوری است که از لیزر برای برش مواد استفاده می کند و معمولا برای ساخت محصولات متعدد از آن استفاده می شود.

هم چنین این فناوری در مدارس  ، کسب وکارهای کوچک و مراکز سرگرمی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه برش لیزر با هدایت کردن خروجی یک لیزر قدرت مند بر روی ماده مورد نظر کار می کند.
معمولا در این روش از لیزر برای حکاکی لیزری  یا برش لیزری طراحی های مختلف بر روی مواد متعددی استفاده می شود.

سه نوع لیزر وجود دارد که در صنعت از آنها استفاده می شود:

  1. دستگاه لیزر CO2
  2. ماشین لیزر Nd
  3. لیزرهای Nd-YAG

ما از دستگاه های Co2 استفاده می کنیم.

این دستگاه از یک لیزر برای برش استفاده می کند که در آن ماده مورد نظر ذوب شده یا می سوزد و در نهایت تبخیر می شود.

شما می توانید جزییات بسیار دقیقی را بر روی طیف وسیعی از مواد ایجاد نمایید.

مکانیسم اصلی برای فناوری برش لیزری چیست؟

دستگاه های برش لیزری معمولا از فناوری تحریک وتقویت برای تبدیل انرژی الکتریکی به پرتوهای نور با چگالی بالا استفاده می کنند.

زمانی که الکترون ها توسط یک منبع خارجی تحریک می شوند مرحله تحریک آغاز می شود .

این منبع خارجی معمولا یک لامپ یا قوس الکتریکی است.

تقویت نیز داخل یک رزوناتور نوری در یک محفظه اتفاق می افتد که بین دو آینه تنظیم شده است.

یک آینه بازتابی (انعکاسی ) است در حالی که آینه دیگر به صورت انتقالی خواهد بود و به انرژی پرتو اجازه می دهد دوباره به رسانه لیزری برگردد.

اگر یک فوتون با روزناتور هم تراز نشده باشد، آینه آن را هدایت نمی کند.

این موضوع به سیستم موجود اطمینان می دهد که تنها فوتون های مناسب تقویت می شود و پرتو منسجمی ایجاد می گردد.

خواص و ویژگی های نور لیزری در دستگاه برش لیزری:

دستگاه برش لیزری چیست ؟ فناوری نور لیزری خواص منحصر به فردی دارد.

خاصیت نوری آن شامل انسجام ، تک رنگ بودن ، پراش و درخشندگی است .

انسجام یک پرتو به ارتباط بین اجزای الکترونیکی و مغناطیسی امواج الکترومغناطیسی اطلاق می شود .

لیزر زمانی منسجم در نظر گرفته می شود که اجزای مغناطیسی و الکترونیکی هم تراز باشند .

تک رنگ بودن نیز با اندازه گیری عرض خطوط طیفی مشخص می شود.

هر چقدر سطح تک رنگ بودن بالاتر باشد ، محدوده فرکانسی که لیزر می تواند منتشر شود نیز پایین تر خواهد بود.

پراش فرایندی است که در آن نور در اطراف سطوحی با لبه های تیز خم می شود.

پرتوهای لیزری پراش بسیار کمتری دارند و این بدین معنی است که شدت و قدرت کمتری را در مسیر خود از دست می دهند.

درخشندگی پرتو لیزری اندازه قدرت به ازای ناحیه واحد ساطع شده در یک زوایه مشخص است. با دستکاری نوری نمی توان درخشندگی را افزایش داد زیرا درخشندگی تنها تحت تاثیر طراحی محفظه لیزر است.

آیا برای استفاده از فناوری برش لیزری ، آموزش های خاصی لازم است؟

یکی از مزایای اصلی فناوری برش لیزری راحت بودن فرایندهای یادگیری برای کار با آن است.

یک رابط لمسی کامپیوتری بیشتر فرایندها را مدیریت می کند و همین امر از حجم کاری افراد می کاهد .
مراحل راه اندازی انواع دستگاه لیزر چگونه است و در برگیرنده چه چیزی است؟
فرایند نصب و راه اندازی نیز نسبتا ساده و کارآمد است. تجهیزات سطح بالای جدید قادرند به طور خودکار هرگونه فرمت گرافیکی ایمپورت شده را اصلاح و تجزیه و تحلیل کنند.

دستگاه برش لیزری جدید حتی می توانند کاری را شبیه سازی کنند و ایده ای را در اختیار اپراتور قرار دهند. در این دستگاه ها انجام تنظیمات بسیار ساده تر خواهد بود.

شما می توانید برای کسب اطلاعات و راهنمایی از مشاوران شرکت رادین پرتو تابان تماس حاصل فرمایید .

لیزر های جامد

لیزر های جامد ( بلورین و شیشه ای )

لیزر های جامد : در دسته ی مهم دیگری از لیزر ها ، جهت محیط فعال ، از مواد شیشه ای یا جامد بلورین استفاده می کنند .

یاقوت و نئودمیم – یاگ ، دو مثال عمومی از لیزر های جامد با کاربرد صنعتی گسترده هستند .

یاقوت ، اکسید آلومینیوم بلورین است که در آن یون های کروم جایگذین بعضی از یون های آلومینیوم در شبکه ی بلوری ، شده اند .

این یون های کروم ، تشکیل دهنده ی عناصر فعال در لیزر یاقوت هستند .

در این نوع لیزر ، ماده فعال ایجاد کننده لیزر ، یک یون فلزی است که با غلظت کم در شبکه یک بلور یا درون شیشه ، به صورت ناخالصی قرار داده شده است .

فلزاتی که برای این منظور بکار می روند عبارتند از :

سه موضوع اساسی برای ایجاد بهره در لیزر های حالت جامد عبارتند از : محیط میزبان ، یون های فعال در داخل محیط میزبان ، منابع نوری برای دمش مواد تشکیل دهنده محیط میزبان .

محیط میزبان به دو دسته بلوری و شیشه ای تقسیم می شوند .

این محیط باید از نظر اپتیکی ، مکانیکی و خواص گرمایی شرایط عملکرد لیزری را متحمل شود .

محیط های میزبان بلوری که پس از اختراع اولین لیزر یاقوت مورد بررسی و مطالعه و کاربرد قرار گرفته اند عبارتند از :

سافایر ، گارانت ها ، ایتریوم ، آلومینیوم ، گارنت ، گادولنیوم ، گالیوم ، گارنت که با GGG نشان می دهند .

گادولنیوم ، اسکاندیوم ، آلومینیوم ، گارنت که با GSAG نشان می دهند .

آلومینیت ، ایتریوم ، اورتو آلومینیت که با YAP نشان می دهند .

فسفات ها و سیلیکات ها ، کلسیم فلوروفسفات که نام معدنی فلوراپاتیت سیلیکات اکسی پاتیت یا تنگستیت ها ، مولیبدیت ها ، وانادیت ها و بریلیت ها فلوراید ها ، سرامیک ها ، شیشه ها .

 

 

 

دستگاه برش لیزر CO2

دستگاه برش لیزر CO2 ( دی اکسید کربن )

دستگاه برش لیزر CO2 : لیزر دی اکسید کربن ( CO2 ) نمونه ای از یک لیزر گازی مولکولی پر قدرت است .

باریکه خروجی وقتی کانونی شود می تواند ضخامت الماس و فولاد ضخیم را در عرض ند ثانیه برش دهد .

نمودار تراز انرزی یک گاز مولکولی به طور قابل توجهی پیچیده تر از ان برای یک اتم است .

هر تراز الکترونی در یک مولوکل گاز به طور کلی دارای زیر تراز هایی مربوط به ارتعاشات مجاز ملکولی می باشدد و هر یک از این تراز های ارتعاشی نیز زیر تراز هایی بر  اساس دوران مجاز مولکولی دارند .

عملکرد دستگاه لیزر از طریق گذار های بین تراز های ارتعاشی – دورانی مختلف امکان پذیر می شود و تابش خروجی به صورت فرو سرخ ( فوتون های کم انرژی ) می باشد .

لیزر برش CO2 با استفاده از این نوع گذار یک باریکه خروجی مثلا به طول موج ۱۰٫۶ میکرومتر در عملکرد موج پیوسته (CW) نی دهد .

طراحی لیزر CO2 شبیه Ne –He

است ، با این تفاوت که مخلوط گاز ( ۹% دیاکسید کربن ، ۱۵% نیتروژن ، ۷۶% هلیوم ) پیوسته و بطور یکنواخت از داخل لوله عبور می کند .

پمپ کردن این لیزر مانند لیزر هلیوم – نئون با برانگیزش dc انجام می گیرد .

لوله را باید خنک کرد ، این کار معمولا با جریان اب بطور یکنواخت از میان یک پوشش به دور لوله صورت می گیرد .

لیزرزایی در CO2

عمل لیزر زایی در CO2 بواسطه انتقال انرژی از اتم های نیتروژن برانگیخته به تراز های انرژی مجاور مولکول ها ی CO2 صورت می گیرد .

بهره توان بالای دستگاه برش لیزر  CO2 ( حدود ۱۵%) به دلیل پایین قرار داشتن حالت های انرژی ارتعاشی و دورانی دی اکسید کربن که انرژی کمی برای برانگیختگی لازم دارند .

با قرار دادن یک Q – سوئیچ می توان لیزر CO2 را از عملکرد موجپیوته به عملکرد پالسی ( ضربه ای ) تبدیل کرد .

با استفاده از این شیوه یک لیزر ۱۰۰ واتی CW می تواند پالس های ۱۰۰ کیلو واتی در عرض ۱۵۰ نانو ثانیه و با ۴۰۰ پالس در ثانیه ایجاد کند .

لیزر CO2  نمونه ای از یک نوع طیف غنی از منبع انرژی است ، زیرا تعداد بسیار زیادی از انتقال های لیزری امکان پذیر می باشند .

لیزر های با چنین مشخصه ای را لیزر های قابل تنظیم می گویند .

لیزر های CO2  جدید بعضا روی بیش از ۸۵ طول موج مختلف قابل تنظیم هستند .

تنظیم ممکن است با شیوه خوش ساختی از طیف نگار لیترو که در آن از یک منشور و یا توری پراش برای پراکندگی استفاده می شود ، انجام گیرد .

در یک انتهای لیزر ، منشور تمام نقره اندودی که قابل چرخش است قرار دارد و نور را طوری پراکنده ( پاشنده ) می کند که فقط خط طیف با محور لیزر هم خط می شود و به دنبال  آن تقویت شده و امواج ایستاده به جای می گذارد .

 

عناصر اساسی لیزر

عناصر اساسی لیزر و موارد ان

عناصر اساسی لیزر : ابزار لیزر یک نوسانگر اپتیکی است که باریکه ی بسیار موازی شده ی شدیدی از تابش همفاز را گسیل می کند و از سه بخش ساخته شده است :

  1. چشمه انرژی خارجی یا دمنده
  2. محیط تقویت کننده
  3. کاواک اپتیکی یا تشدیدگر

دمنده

عناصر اساسی لیزر : دمنده یک چشمه ی انرژی خارجی است که وارونی جمعیت را در محیط لیزری به وجود می آورد .

تقویت موج نور یا میدان تابش فوتون تنها در یک محیط لیزری که در آن وارونی جمعیت بین دو تراز انرژی وجود داشته باشد روی می دهد .

برای اینکه لیزر کار کند لازم است تعداد اتم های N2 در تراز انرژی E2 از تعداد اتم های N1 در تراز انرژی E1 بزرگ تر باشد .

این وضعیت را وارونی جمعیت می نامند .

وارونی جمعیت و گسیل القائی با هم در محیط لیزری کار می کنند و باعث تقویت نور می شوند .

در غیر این وضعیت موج نور عبور کننده از محیط لیزری تضعیف خواهد شد .

دمنده ها می توانند از نوع اپتیکی ، الکتریکی ، شیمیایی یا گرمایی باشند به شرط اینکه انرزی لازم برای برانگیختن اتم ها و ایجاد وارونی جمعیت ، کافی باشد .

در لیزر های گازی مانند He-Ne ، دمنده ای که از همه بیشتر به کار می رود از نوع تخلیه ی الکتریکی است .

عوامل مهم حاکم بر این نوع دمش مقطع های برانگیزش الکترونی و طول عمر های تراز های انرژی مختلف هستند .

در بعضی از لیزر های گازی ، الکترون های آزادی که در فرایند تخلیه تولید شده اند با اتم ها ، یون ها و یا مولکول های لیزرمستقیما برخورد و انها را برانگیخته می کنند .

در سایر لیزر ها ، بر انگیزش توسط برخورد های ناکشسان اتم- اتم یا مولکول – مولکول روی می دهد .

تقویت کننده

عناصر اساسی لیزر : محیط تقویت کننده که از هر جسم ساطع می شود یا محیط لیزری بخش مهمی از ابزار لیزر است که می تواند گاز ، مایع یا جامد باشد و طول موج تابش لیزری را تعیین می کند .

بسیاری از لیزر ها از روی نوع محیط لیزری به کار رفته در آن ها نامگذاری می شوند ، برای نمونه هلیم –نئون ، دی اکسید کربن و نئودمیم ( نارسنگ ایتریم آلومینیوم ) .

خروجی لیزر ها به دو صورت پالسی و پیوسته می باشد .

پالس در واقع نوری است که در محدوده زمانی کوتاه تابیده می شود .

این محدوده زمانی امروزه به کمتر از فمتوثانیه است .

تشدید کننده

عناصر اساسی لیزر : برای داشتن پرتو خروجی از لیزر ها و انرژی بهینه و با توان بالانیاز داریم که پرتو های تحریک کننده را جهت تحریک مجدد ماده لیزری و افزایش انرژی و شدت نور تقویت کنیم .

در بیشتر حالات تقویت کلی نور توسط قرار دادن آینه های تخت یا خمیده با درصد بازتابش بالا در دو انتهای تشدید کننده که دقیقا هم ردیف شده اند و مراکز ان ها روی محور اپتیکی دستگاه لیزر قرار دارد انجام میشود که یکی از آنها بازتابنده – نیمه گذرنده انتخاب می شود تا قسمتی از باریکه ی نور بازتابنده ی داخلی بتواند ، به عنوان باریکه ی نور لیزری مفید خروجی ، از ان عبور کند .

آینه ها که یک تشدید کننده نوری ( کاواک ) را تشکیل می دهند ، در اصل مانند یک بازخورد ( فیدبک) نوری از ماده فعال و تقویت کننده نور عمل کرده و فوتون ها را به جلو و عقب می رانند .

هنگام برخورد پرتوی نوری با اینه های انتهایی اکثر انرژی نورانی به داخل تشدید کننده باز می گردد و ماده فعال را بیشتر تحریک می کند تا نور بیشتری گسیل کند ، نور تقویت شده مجددا با برخورد به آینه دیگر بیشتر تقویت می شود و این فرایند مدام تکرار می شود تا نوسانات به یک حالت پایدار برسند .

تشدید کننده های پایدار علاوه برپایدار نگه داشتن پرتو ها ، ویژگی دیگری نیز دارند و آن تنظیم نور خروجی لیزر است .

هندسه ی آینه ها و فاصله ی ان ها تعیین کننده ی ساختار میدان های الکترومغناطیسی داخل تشدید کننده لیزری نیز هستند و با تنظیم دقیق آن ها می توان فرکانس و طول موج نور خروجی را تنظیم کرد .

این عمل به سادگی و با تغییر فاصله آینه ها و بدین ترتیب با تغییر دادن نقدار تابش در طرف اینه کوچکتر که خروجی لیزر را می سازد ممکن خواهد بود .

برای مشاهده عملکرد دیگر دستگاه های لیزر مانند دستگاه برش لیزری ، دستگاه حک و برش لیزری و غیره با مشاوران ما تماس حاصل فرمایید .

لیزر و تعریف آن ۳

لیزر و تعریف آن ۳ ( قسمت سوم )

لیزر و تعریف آن ۳ :ادامه مقاله لیزر و تعریف آن۲

نخستین بار طرح اولیه لیزر ( میزر ) را انیشتین داد .

کار لیزر به این گونه است که با تابش یک فوتون به یک ذره  (اتم یا مولکول یا یون ) برانگیخته ، یک فوتون دیگر نیز آزاد می شود که این دو فوتون با هم ، هم فرکانس هستند .

با ادامه این روند شمار فوتون ها افزایش می یابد که می توانند باریکه ای از فوتون ها را به وجود بیاورند.

لیزر از نظر ماهیت هیچ تفاوتی با نور عادی ندارد و خواص فیزیکی لیزر ، آن را از نور های ایجاد شده از دیگر منابع متمایز می سازد .

لیزر و تعریف آن ۳ : از نخستین روزهای تکنولوژی لیزر ،به خواص ویژه آن پی برده شد و ما بطور گزینشی به این خواص از ماهیت فرایند لیزر می پردازیم که خود این خواص بستری عظیم برای کاربرد های وسیع این پدیده در علوم گوناگون به ویژه صنعت و پزشکی ایجاد کرده است .

پیشرفت دانش بدون تکنولوژی لیزر امکان پذیر نیست .

لیزر ، کاشفی علمی می باشد که به عنوان یک تکنولوژی در زندگی مدرن جا افتاده است .

لیزر ها به طور روز افزونی در تولیدات صنعتی ، ارتباطات ، نقشه برداری و چاپ مورد استفاده قرار می گیرند .

همچنین لیزر در پژوهش های علمی و برای محدوده وسیعی از دستگاه های علمی ، موارد مصرف پیدا کرده است .

برتری لیزر در این است که از منبعی برای نور و تابش های کنترل شده ، تکفام و پر توان تولید می کند .

تابش لیزر ، با پهنای نوار طیفی باریک و توان تمرکزیابی شدید ، جندین برابر درخشان تر از نور خورشید است .

اکنون با توضیحاتی که در فصول پیش داده شد می دانید که با دادن انرژی به الکترون های یک اتم می توان آن ها را به مدار های بالاتری برد .

اما این خانه جدید برای الکترون ها خیلی وضعیت پایداری ندارد و الکترون ها ترجیح می دهند با پس دادن انرژی به مدار اصلی خودشان برگردند .

این انرژی به صورت یک فوتون با فرکانس مشخص آزاد می شود .

پس اگر با تعداد زیادی از اتم ها به طور همزمان این کار را انجام دهیم ، می توانیم پرتو نوری تک فرکانس ایجاد کنیم .

شاید مهم ترین بخش فیزیک اتمی ، بحث فیزیک لیزر باشد .

با دادن انرژی به الکترون های یک اتم می توان ان ها را به مدار های بالاتر برد .

اما این خانه جدید برای الکترون ها جایگاه چندان پایداری نیست و الکترون ها ترجیح می دهند با پس دادن انرژی به مدار اصلی خود برگردند .

این انرژی به صورت به صورت یک فوتون با فرکانس مشخص ( یعنی یک واحد انرژی ) آزاد می شود .

نور از همین فوتون ها ساخته می شود .

پس اگر با تعداد زیادی از اتم ها هم زمان این کار را انجام دهیم ، می توانیم پرتو نوری تک فرکانس ایجاد کنیم .

علاوه بر اینکه با روش ها و دقت هایی می توان پرتوهای هم فاز تولید کرد .

این پدیده ساس تولید پرتوهای لیزر است .

پرتو لیزر دارای چهار خاصیت مهم است که عبارتند از : شدت زیاد ، مستقیم بودن تکفامی و همفازی .

لیزر ها در اشکال گوناگون وجود دارند .

لیزر و تعریف آن ۳ : ممکن است تصور شود که پرتو لیزر همانند اشعه ایکس ، گاما ، ماوراء بنفش (uv) و مادون قرمز ( IR) ، جایگاهی معین در طیف الکترومغناطیسی را داراست ،حال آنکه این پرتو می تواند هر کدام از فرکانس های محدوده طیف نامبرده را در برگیرد ، با این تفاوت که دارای مشخصاتی از قبیل تکفامی ، همفازی و شدت زیاد است .

اینکه چگونه می توان پرتو لیزری با فرکانس های دلخواه را تولید نمود ، کار دشواری است که عملا با آن رو به رو هستیم .

مشکل دیرپا در تابش لیزری ، فقدان پوشش گسترده طول موجی در آن است .

به دلیل اینکه لیزر ها به خودی خود فاقد قابلیت تنظیم طول موج هستند ، پوشش کل طیف نورانی نیاز به هبزار های متعدد و جداگانه دارد .

ویژگی های منحصر به فرد لیزر آن را از نور های دیگر متمایز می سازد که در هیچ منبع نور دیگری یافت نمی شود .

پس دانستیم که لیزر چهار ویژگی دارد :

  1. همفازی
  2. تک رنگی
  3. واگرایی کم
  4. موازی بودن پرتو

برای کسب اطلاعات از دستگاه لیزر و دیگر دستگاه برش لیزر و دستگاه حک لیزر با سایت رادین پرتو همراه باشید .

به دلیل طولانی بودن مقالات تعریف لیزر همان طور که دیدید به سه بخش تقسیم کردیم و برای راحتی شما لینک دو مقاله قبلی تعریف لیزر را به ترتیب برای شما آورده ایم .

لیزر و تعریف آن

لیزر و تعریف آن ۲

 

لیزر و تعریف آن

لیزر و تعریف آن به صورت عمومی

لیزر و تعریف آن : بدون شک یونانی ها اولین قومی بودند که به توضیح نور و اینکه اشیا چگونه دیده می شوند پرداختند .

مدت ها بعد تجربه های علمی ، دو نظریه را راجع به نور مطرح ساخت .

اولین نظریه مرتبط با نظریه ذره ای نور است که ابتدا توسط نیوتن مطرح گردید ، وی پیشنهاد کرد که نور شامل جریانی از ذره است که از قوانین دینامیکی حرکت که خود از بنیان گذاران آن بود تبعیت می کند .

دومین نظریه توسط هوک و هویگنس پیشنهاد شد که فرض کردند نور دارای طبیعت موجی است تداخل نور نیز نشان می دهد که نور دارای طبیعت موجی است .

پدیده فوتوالکتریک ، از جهت دیگر ، با پذیرفتن طبیعت ذره ای نور قابل توضیح می باشد .

لیزر و تعریف آن : بنابراین هر دو نظریه موجی بودن و ذره ای بودن نور قادرند به توضیح پدیده های فیزیکی که با نور سروکار دارند بپردازند .

لیزر و تعریف آن : واژه لیزر ( Laser  ) سر واژه ی عبارت  Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation  به معنی ( تقویت نور به روش گسیل القایی تابش ) است .

لیزر ابزاری است که نور را به صورت پرتو های موازی بسیار باریکی که طول موج مشخصی دارند ساطع می کنند .

این دستگاه از ماده ای جمع کننده یا فعال کننده نور تشکیل شده که درون محفظه تشدید نور قرار دارد .

این ماده پرتو نور را که به وسیله یک منبع انرژی بیرونی ( از نوع الکتریسیته یا نور )به وجود آمده ، تقویت می کند .

فرض کنید یک کامیون کمپرسی پر از ماسه داریم ، که ابتدا دانه های ماسه را یکی یکی بر روی فردی که روی زمین دراز کشیده می ریزیم ، فرد هیچ گونه احساس فشار و ضربه و ناراحتی نکرده ، اگر همان ماسه را یکباره بر روی آن بریزیم چه اتفاقی می افتد .

تقریبا تفاوت نور معمولی با نور های حاصل از لیزر مشابه همین حالت است .

به طور کلی لیزر ها انواع مختلف و زیادی دارند که وجه تمایز و دسته بندی انواع لیزر ها را پارامتر هایی از قبیل نوع محیط فعال ( محیطی که عمل لیزر زایی یا به عبارتی تقویت در آنجا انجام می گیرد که میتواند جامد ، مایع و گاز نیز باشد ) و نوع ساختار و شرایط فیزیکی حاکم بر آن تعیین می کند .

لیزر ها هم می توانند به صورت پالسی و هم پیوسته کار کنند ، که بستگی به هدف و کاربردمان دارد  .

لیزر ابزاری است که نور را به صورت پرتو های موازی بسیار باریکی که طول موج مشخصی دارند ساطع می کنند .

این دستگاه لیزر از ماده ای جمع کننده یا فعال کننده نور تشکیل شده که درون محفظه تشدید نور قرار دارد .

این ماده پرتو نور را که به وسیله یک منبع انرژی بیرونی (از نوع الکتریسیته یا نور ) به وجود آمده ، تقویت می کند .

برای مطالعه ادامه مطلب با با همراه باشید .از طریق لینک زیر می توانید ادامه مطلب را مطالعه کنید و هم چنین با ما در سرچ گوگل همراه باشید و از اطلاعات و خدمات سایت رادین پرتو مطلع شوید .

لیزر و تعریف قسمت دوم

با تشکر

لیزر چیست

لیزر چیست ؟

لیزر چیست ؟ لیزر ابزاری است که نور را به صورت پرتو های موازی بسیار باریکی که طول موج مشخصی دارند ساطع می کند .

این دستگاه از ماده ای جمع کننده یا فعال کننده نور تشکیل شده که دورن محفظه تشدید نور قرار دارد .

این ماده پرتو نور را که به وسیله یک منبع انرژی بیرونی ( از نوع الکتریسیته یا نور ) به وجود آمده ف تقویت می کند و به صورت فوتون هایی با فرکانس و جهت یکسان و متمرکز ارائه می دهد .

این تعریف یک وصف کلاسیک و البته نسبتا دقیق از لیزر است ، اما همه چیز به همین تعریف ساده ختم نمی شود.

این پدیده ی علمی یا در واقع دستاورد شگرف ، در عین سادگی توجیه ساختار و قابل درک بودنش ، در واقع به ابزاری انعطاف پذیر تبدیل شده که تقریبا تمامی رشته های علمی – صنعتی و حتی رشته های پزشکی و زیر شاخه های ان را تحت تاثیر قرار داده است .

به طور کلی می توان اینگونه نتیجه گیری کرد که هر آنچه با مواد در ابعاد اتمی سروکار دارد به گونه ای با تکنولوژی لیزر مورد تحریف و بازآرایی قرار گرفته است .

در این مقاله سعی بر آن بوده تا به زبانی نه چندان پیچیده جهت اشنایی هر چه بیشتر و شکل گیری ذهنیت مخاطبان ، توضیحاتی پیرامون ساختار اتم در چارچوب فیزیک نوین و چگونگی شکل گیری پرتوی همدوس لیزر و همچنین انواع لیزر ها و کاربرد های قابل توجه آن ارائه گردد که در مطالب بعدی با این موضوعات اشاره خواهد شد .

امید است مطالب ارائه شده در ارتقاء آگاهی شما خواننده ی عزیز موثر بوده و به حد کافی جامع و کامل و پربار باشد .

شما می توانید اطلاعات بیشتر و تخصصی تر و هم چنین دستگاه لیزر ، حک لیزر و برش لیزر را در سایت رادین پرتو جستجو کنید در هر بخش در مورد دستگاه لیزر مد نظر توضیح اورده شده است . در صورت نیاز می توانید با مشاوران رادین پرتو تماس حاصل فرمایید .

دستگاه برش لیزر فلزات

دستگاه برش لیزر فلزات رادین پرتو

دستگاه برش لیزر فلزات : سیستم های لیزر شرکت رادین پرتو تابان می توانند با فناوری لیزر نوآورانه پالس مجهز شوند که اجازه می دهد تا برای برش دقیق فلز ورق و همچنین فلزات معمولی که عبارتند از فولاد ضد زنگ ، فولاد ملایم و آلومینیوم.

دنبال کننده ارتفاع فوکوس اتوماتیک، که توسط Laser Systems توسعه یافته است، یکی از عناصر کلیدی برای برش فلز مطلوب است.

نازل برش توسط یک سنسور خازنی و موتور محور z کنترل می شود.

شکاف بین فلز برش داده شده و نازل برش را می توان تنظیم تا زمانی که کانال پرتو دلخواه به دست می آید.

دستگاه برش لیزر فلزات : همان طور که فرآیند برش آغاز می شود، دنبال کننده ارتفاع سطح فلز را ردیابی می کند و نازل را در محور z تنظیم می کند و نقطه تمرکز ثابت را در حالی که فلز بریده می شود، تنظیم می کند.

جدول برش فلز از کار خسته کننده شبکه ساخته شده است که تماس سطح را با پایین برش فلز متمرکز می کند.

فایل slat که کار شبکه را بر روی رایانه ذخیره می کند بر روی کامپیوتر ذخیره می شود و می توان بر روی سیستم لیزر برش جایگزین را انجام داد.

ویژگی های پیشرفته برش فلز در نرم افزار KCAM Laser اجازه می دهد تا کنترل کامل فرایند برش فلز را کنترل کند.

تاخیر در ليزر در دسترس است تا اطمینان حاصل شود که لیزر از طریق فلزی عبور می کند قبل از اینکه حرکت برش شروع شود.

فشار هوا نازل را می توان به طور مستقل برای ساکن لیزر، برش لیزر نرمال و تکان دادن بین قطعات تنظیم کرد.

فرکانس مدولاسیون لیزر را می توان از ۵۰۰ تا ۵۰۰۰۰۰ هرتز تنظیم کرد تا یک برش آزاد بدون سوزاندن ایجاد شود که نیازمند یک فرایند خرد کردن ثانویه است.

KKCAM Software Screenshotern دارای پیشرفته ترین نرم افزار لیزر برش و حکاکی خود یعنی KCAM® است.

از طریق سال ها تحقیق و بازخورد مشتری، KCAM® به یک نرم افزار پردازش لیزری پیچیده تبدیل شده است.

پارامترهای معمول استفاده شده با استفاده از یک رابط کاربر مناسب تنظیم می شوند.

قابلیت برش و حکاکی بر روی کلیه دستگاه های لیزر استاندارد است.

یک فایل تک طراحی به طور معمول راه اندازی شده است به طوری که حکاکی برای اولین بار پردازش می شود و برش شروع می شود از توالی به داخل.

این تضمین می کند که در حال پردازش مواد، در حالی که لیزر در حال حرکت است یا حرکت نمی کند.

KCAM به طور مداوم ارتقا می یابد و شما به آخرین نسخه نرم افزار از وب سایت ما دسترسی خواهید داشت.

این که آیا شما برش آکریلیک ضخیم یا پارچه نازک را قطع می کنید، اطمینان حاصل کنید که KCAM شما را با کنترل لیزر مورد نیاز برای نتایج سریع و دقیق فراهم می کند.
نمایشگر نرم افزار TimeKern را ذخیره می کند

بهینه سازی برش زمان برنامه نویسی خود را کاهش دهید، با اجازه دادن به KCAM به طور خودکار سریع ترین دستور برش برای طرح های پیچیده ترین خود را تعیین کنید.

برآورد زمان دستگاه برش لیزر فلزات

با دانستن مقدار زمان پردازش لیزر قبل از اینکه محصول حتی به تخت لیزر نیز برسد، قیمت دقیق را به مشتریان خود می دهد.

افست ابزار برای جبران نوردهی لیزر، می توان یک افست ساده داخل / خارج را تنظیم کرد.

این نتیجه در قطعات دقیق اندازه بدون اصلاح نقوش اصلی خود راکنترل نمونه های فولادی ضد یخ را می دهد

سفارشی تنظیمات پیرس زمان خاموش، قدرت لیزری، فرکانس، نقطه تمرکز و جریان هوا می تواند مستقل از تنظیمات برش طبیعی خود تنظیم شود.

این ویژگی تضمین می کند که فلزات تمیز با حداقل و بدون هیچ زه کشی تمیز می شوند.

کنترل هوا به منظور دستیابی به نتایج متناسب با انواع مختلف مواد لیزری، هوا، اکسیژن و یا نیتروژن را می توان به سیستم لیزر متصل کرد.

کنترل سرعت مسیر بردار. KCAM یک ماشین مسابقه را با کاهش سرعت برش به گوشه های تیز و شتاب گرفتن از آنها تقلید می کند.

درایور چاپگر EasyKern را در اختیار شما قرار می دهد

درایور پرینتر لیزری

آسان برای استفاده از درایور پرینتر لیزری، KCAM به نرم افزارهای طراحی معمول مانند CorelDRAW® و AutoCAD LT® می پردازد.

سیستم ثبت نام چشم انداز. K-Vision یک راه حل جامع سخت افزاری و نرم افزاری است که میز برش لیزری خود را به سیستم تکمیل پیشرفته دیجیتال تبدیل می کند.

دستگاه برش لیزر پارچه

دستگاه برش لیزر پارچه و دیگر منسوجات

دستگاه برش لیزر پارچه : برای برش توری پارچه های نساجی، این برش لیزر پارچه را می توان با سیستم شناسایی تصویر برای الگوی توری به طور خودکار برش کانتور مجهز شده است.
سیستم برش می تواند لنت طولانی مدت و اتوماتیک پیوسته را به صورت کامل و برش بر روی یک الگوی واحد که بیش از منطقه برش دستگاه است، انجام دهد.

تخت برش لیزری بزرگ برای پارچه های نساجی CJG-250300LD

شرح دستگاه برش لیزر پارچه

  1. تخت برش لیزر با فرمت گسترده و محدوده کاری ۲۵۰۰mmX3000mm (زمینه های کاری اختیاری: ۱۶۰۰x3000mm، ۲۱۰۰X3000mm، ۳۲۰۰X2000mm، ۳۲۰۰X5000mm، و غیره)
  2. میز کار نوار نقاله خلاء با سیستم تغذیه خودکار (اختیاری). پارچه های بافندگی با پهنای باند ثابت و مواد انعطاف پذیر گسترده.
  3. سیستم برش می تواند لنت طولانی مدت و خودکار کامل تغذیه پیوسته و برش بر روی یک الگوی واحد که بیش از منطقه برش دستگاه است، انجام دهد.
  4. برای برش توری پارچه های نساجی، این برش لیزر می تواند با سیستم شناسایی تصویر برای الگوی توری به طور خودکار برش کانتور انجام و مجهز شود.
  5. نرم افزاری هوشمند اختیاری است، می تواند گرافیک برش چیدمان را به شیوه ای با صرفه ترین مواد ذخیره کند.
  6. صفحه نمایش LCD 5. 5 اینچی CNC از چندین انتقال داده پشتیبانی می کند و می تواند در حالت های آفلاین یا آنلاین اجرا شود.
  7. پس از سیستم مکش خسته کننده بالا برای همگام سازی سیستم لیزر و سیستم اگزوز. اثرات مکش خوب، صرفه جویی در انرژی.

ویژگی های دستگاه برش لیزر پارچه

منسوجات و پارچه های برش لیزری که بر دستگاه برش لیزری قابل اجرا می باشد شامل :

پلی استر، پنبه، ابریشم، نایلون، لیکرا، آرامید، توری، چرم و چرم، پارچه خز مصنوعی، پشم گوسفند وجانوران دیگر، پارچه های مش، جلیقه، فیبر، پارچه فایبر گلاس، نئوپرن، پارچه های مصنوعی طبیعی و فلت، چرم جیر، پارچه های لاستیکی و رطوبت، مصنوعی منسوجات، منسوجات فنی و غیره

مناسب برای لباس، اثاثه نساجی ، پارچه مبلمان، مبل، پرده، تشک، سفال، پارچه صنعتی، و غیره

شرکت پرتو تابان رادین به عنوان پیشگام در زمینه استفاده از لیزر و فروش دستگاه لیزر بوده و  دارای چند سال تجربه در زمینه دستگاه  برش لیزرمی باشد

دستگاه برش لیزری co2

دستگاه برش لیزری co2 فلزات

دستگاه برش لیزری co2 : آیا می توان فلز را با لیزر co2 برش داد ؟

اگر شما به دنبال بریدن یا علامت گذاری فلزات هستید، به سراغ سایت مناسبی آمده اید.

طیف گسترده ای از لیزر سیستم های متنوعی را با توجه به درخواست شما ارائه می دهد، از علامت های کم هزینه افزودنی CO2 از طریق سیستم های برش لیزری صنعتی با قدرت بالا .

لیزر فیبر دارای جذب ۳-۱۰x بیشتر در فلزات از لیزر CO2 است، و آن ها را انتخاب ایده آل برای برش و یا حکاکی. سیستم های ۲۰W 1064nm Fiber Galvo می توانند اکثر فلزات را حکاکی کنند و ورق فلزی نازک (۰٫۱ میلیمتری) را برش دهند.

لیزر فیبر نوری ۵۰۰W 1070nm CW ما می تواند تا ۶ میلی متر ورق ، ۴ میلی متر از جنس استیل، و ۲ میلی متر از آلومینیوم را کاهش دهد.

طول موج لیزر CO2 کمتر از فیبر لیزر جذب می شود، اما این واحد های ارزان قیمت دارای برنامه های رقابتی زیادی هستند.

لیزر CO2 با حداقل ۴۰ وات می تواند فولاد را با مارک Spark Marking Thermark، ۹۰W و بالاتر، بتواند فولاد را به طور مستقیم برش بداند و لیزر CO2 150W و بالاتر می تواند فولاد ورق ۱ میلی متر را با استفاده از گاز اکسیژن کمک کند.

برای به دست اوردن اطلاعات در مورد لیزر برش و حکاکی غیر فلزات co2 و لیزر برش و حکاکی فلزات co2
و دستگاه برش لیزری و حکاکی مورد نظر آن با سایت رادین پرتو در ارتباط باشید .
لیزر برش و حکاکی غیر فلزات co2 شامل چهار دسته :

  1. لیزر حکاکی و برش دوربین دار
  2. لیزر حکاکی و برش غیر فلزات دو هد
  3. حکاکی و برش co2
  4. اتوماتیک پارچه و چرم

و لیزر برش و حکاکی فلزات co2 شامل ، لیزر برش و حکاکی فلزات co2 می باشد .

دستگاه برش لیزر

فرایند دستگاه برش لیزر

دستگاه برش لیزر : از واژه های تقویت کننده نور توسط انتشار تحریک شده از لیزرهای پرتوی ، از زمان ظهور آنها در شصت سالگی، برای کارایی و کیفیت پردازش مواد آورده شده است.

آن ها یک شکل کاملا جدیدی از انرژی ارائه دادند که به نوبه خود، خود را در تولید، پزشکی و ارتباطات به کار می برد.

قادر به حرارت دادن، ذوب و حتی تبخیر مواد ، لیزرها به عنوان محیط ایده آل برای هدایت انرژی شدید اما قابل کنترل می باشند.

تا به حال محبوب ترین استفاده از لیزر برای برش است.

برش لیزری


برش لیزری عمدتا یک فرایند حرارتی است که در آن یک پرتو لیزر متمرکز ، برای ذوب کردن مواد در یک منطقه محلی استفاده می شود. جت گاز هم ، محوری برای تخلیه مواد مذاب استفاده می شود.

برش ، پیوسته با حرکت دادن پرتو لیزر یا قطعه کار تحت کنترل CNC تولید می شود.

سه نوع عمده برش لیزری وجود دارد:

  1. برش فیوژن
  2. برش شعله 
  3. برش دور

 برش لیزر فیوژن

گاز غیر مستقیم (به طور معمول نیتروژن) برای خروج ماده مذاب از خم شدن استفاده می شود.

گاز نیتروژن با مواد مذاب واکنش اکسوترمی ندارد و بنابراین به ورودی انرژی کمک نمی کند.

برش لیزر شعله

اکسیژن به عنوان گاز مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر اعمال نیروی مکانیکی بر روی ماده مذاب، این واکنش اکسوترمی ایجاد می کند که انرژی را برای فرایند افزایش می دهد.

دستگاه برش لیزر

برش لیزری از راه دور

ماده با بخار لیزر با شدت بالا تخلیه شده (تخلیه شده)، اجازه می دهد ورقه های نازک بدون کمک گاز ، برش داده شود.

فرایند برش لیزر خود را به طور اتوماتیک با سیستم های آفلاین CAD / CAM کنترل می کند که سیستم های مسطح سه محور یا روبات های شش محور را برای برش لیزر سه بعدی کنترل می کند.

بهبود دقت ، لبه چگالی و کنترل ورودی گرما به این معنی است که برش لیزری به طور فزاینده ای جایگزین سایر تکنیک های برش پروفایل مانند پلاسما و اسیوم می شود.

لیزر برش صنعتی

لیزر برش صنعتی قطعات خودرو

لیزر برش صنعتی : در تولید قطعات خودرو  در حوزه لیزر تقریبا شامل ۳ مورد زیر می باشد :

جوش لیزری
مارک لیزری
برش لیزری

برای صنعت خودرو سازی بسیار مهم است که اجزای سازنده دقیقا تولید شده و ساخته شود.

برای طراحی مشخصات به طوری که تضمین کننده و بدون اشکال و خطا باشد.

کنترل کیفیت یک عنصر کلیدی است و سیستم های برش لیزری باید از شرایط لازم برای فرایندهای تولید قطعات و اجزای با کیفیت بالا و بدون نقص برخوردار شوند.

مراکز ماشین کاری CNC برای برش لیزری قادر به کار با انواع مختلفی از مواد برای تولید قطعات و اجزای خودرو در تامین و تولید خودرو هستند.

مواد برش لیزری عبارتند از: فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و سرامیک و همچنین بسیاری از مواد دیگر.

تمام مواد در برش لیزری می توانند با دقت برای هر دو محصول کوچک و بزرگ تولید شوند.

ما به طور مداوم مراکز ماشین کاری CNC خود را برای پردازش لیزر و فرآیندهای تولیدی تصفیه می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ما نه تنها بررسی می کنیم، بلکه بیش از الزامات مشتریانمان انجام میدهیم.

لیزر برش صنعتی

لیزر برش صنعتی

ما می توانیم اطمینان حاصل کنیم که به طور مداوم بهبود تولید مراکز ماشین کاری ما را برای ارائه به مشتریان خود با تحویل به موقع قطعات بدون نقص، با کیفیت بالا فراهم نماییم .

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قطعات لیزری برش قطعات خودرو و قطعات آن، با ما تماس بگیرید.

دیگر مقالات مرتبط با لیزر را از سایت شرکت پرتو تابان رادین دنبال کنید .

حکاکی لیزری

چگونه نرم افزار حکاکی لیزری کار می کند

حکاکی لیزری نرم افزار سریع و آسان برای استفاده است .

در ۵ مرحله خلاصه ای از اموزش نرم افزار حکاکی لیزری آورده ایم .

۱٫ یک فایل جدید ایجاد کنید

راه اندازی یک صفحه فایل جدید در نرم افزار ، به سادگی یک فایل جدید را در نرم افزار مبتنی بر Windows® باز کنید. نرم افزار قادر می سازد تا انواع فرمت های تصویری و گرافیکی را وارد کنید. شما از یک کتابخانه گسترده ای از فونت های True Type بهره مند خواهید شد و الگوهای پرینت سفارشی را به طور مستقیم بر روی صفحه نمایش می کنید.

حکاکی لیزری

۲٫ تصویر، گرافیک، طرح بندی متن

تصاویر یا گرافیک مورد نیاز را انتخاب کرده و آنها را به قالب طرح بندی وارد کنید. متن، عناوین، هدرها و سایر عبارات توصیفی را برای تکمیل هدف خود اضافه کنید. تم ها را می توان به راحتی ترکیب کرد تا یک طرح کامل به وجود آید.

حکاکی لیزری

۳٫ تنظیم میدان حکاکی

دایره های تمرکز قرمز “ON” را روشن کنید تا سطح مارک خود را در موقعیت قرار دهید. بعد، ویژگی نمایه طرح به مقیاس بندی و قرار دادن طرح شما بر روی سطح نشانگر کمک می کند.

حکاکی لیزری

۴٫ تنظیمات برق را انتخاب کنید

به طور جداگانه با استفاده از پارامترهای نرم افزار (قدرت و سرعت) طرح های مارک گذاری خود را برای تعیین نتایج مارک / حکاکی دلخواه تعیین یا گروه بندی کنید.

طیف گسترده ای از پارامترهای قابل تنظیم در دسترس هستند برای بهینه سازی انواع مواد، الگوهای پر کردن یا خرج کردن، شکل گیری و سطوح شعاعی.

حکاکی لیزری

۵٫ شروع به لیزر حکاکی کنید

پس از تکمیل مراحل فوق، به سادگی مطبوعات MARK را فشار دهید و طرح جدید خود را در ثانیه لیزر نشان داده شده  حکاکی شده است. روند پاکسازی و سریع است!

حکاکی لیزری

 

برای مطالعه مقاله دستگاه لیزر کلیک کنید .