فرایند دستگاه برش لیزر

دستگاه برش لیزر : از واژه های تقویت کننده نور توسط انتشار تحریک شده از لیزرهای پرتوی ، از زمان ظهور آنها در شصت سالگی، برای کارایی و کیفیت پردازش مواد آورده شده است.

آن ها یک شکل کاملا جدیدی از انرژی ارائه دادند که به نوبه خود، خود را در تولید، پزشکی و ارتباطات به کار می برد.

قادر به حرارت دادن، ذوب و حتی تبخیر مواد ، لیزرها به عنوان محیط ایده آل برای هدایت انرژی شدید اما قابل کنترل می باشند.

تا به حال محبوب ترین استفاده از لیزر برای برش است.

برش لیزری


برش لیزری عمدتا یک فرایند حرارتی است که در آن یک پرتو لیزر متمرکز ، برای ذوب کردن مواد در یک منطقه محلی استفاده می شود. جت گاز هم ، محوری برای تخلیه مواد مذاب استفاده می شود.

برش ، پیوسته با حرکت دادن پرتو لیزر یا قطعه کار تحت کنترل CNC تولید می شود.

سه نوع عمده برش لیزری وجود دارد:

  1. برش فیوژن
  2. برش شعله 
  3. برش دور

 برش لیزر فیوژن

گاز غیر مستقیم (به طور معمول نیتروژن) برای خروج ماده مذاب از خم شدن استفاده می شود.

گاز نیتروژن با مواد مذاب واکنش اکسوترمی ندارد و بنابراین به ورودی انرژی کمک نمی کند.

برش لیزر شعله

اکسیژن به عنوان گاز مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر اعمال نیروی مکانیکی بر روی ماده مذاب، این واکنش اکسوترمی ایجاد می کند که انرژی را برای فرایند افزایش می دهد.

دستگاه برش لیزر

برش لیزری از راه دور

ماده با بخار لیزر با شدت بالا تخلیه شده (تخلیه شده)، اجازه می دهد ورقه های نازک بدون کمک گاز ، برش داده شود.

فرایند برش لیزر خود را به طور اتوماتیک با سیستم های آفلاین CAD / CAM کنترل می کند که سیستم های مسطح سه محور یا روبات های شش محور را برای برش لیزر سه بعدی کنترل می کند.

بهبود دقت ، لبه چگالی و کنترل ورودی گرما به این معنی است که برش لیزری به طور فزاینده ای جایگزین سایر تکنیک های برش پروفایل مانند پلاسما و اسیوم می شود.